ห้องประกบ:W-PD-LN02

ภายใต้ P-PD-PD01: การควบคุมกระบวนการผลิต

วันที่อัพเดท: (29/06/2563)

จัดทำโดย: คุณศักดา ศรีลา / "@ศักดา ศรีลา

อนุมัติโดย: คุณเสกสรรค์ แตกเงิน /"@ Seksan



ขั้นตอนการทำงานห้องประกบแบบอัตโนมัติการเลือกการทำงานในโหมดนี้

เหมาะสำหรับกระจกที่มีขนาดตั้งแต่ 600x600มม.ขึ้นไปเพราะต้องใช้แท่นดูด

กระจกช่วยในการเคลื่อนย้าย

1.สวมชุดและอุปกรณ์ป้องกันเศษฝุ่นละอองซึ่งมรดังนี้

1.1เสื้อคลุม

1.2หมวกคลุมศรีษะ

1.3ผ้าปิดจมูก

1.4ถุงมือยาง

1.5รองท้าวแตะ

       2. เมื่อได้รับใบสั่งผลิตให้ทำการบึนทึกข้อมูลลงในแฟ้มบันทึกประจำวัน

          ของโต๊ะตัด ซึ่งจะบันทึก เลขที่ใบสั่งผลิต จำนวนแผ่น ตารางฟุต ประเภทงาน

          กำหนดส่งมอบงานก่อน หรือ งานที่มีปัญหาที่ต้องผลิตงานใหม่ ( NG )

       3. ตัดฟิล์มเพื่อเตรียมการประกบ โดยจะดูจากรายละเอียดในใบสั่งผลิต

          ยกตัวอย่าง เช่น CL06 + CL06 +1.14CL หมายถึง กระจกใส 6 มิลลิเมตร

          ประกบกับ กระจกใส 6 มิลลิเมตร ด้วยฟิล์มใส 3ชั้น โดย 1 ชั้นฟิล์ม = 0.38

           3.1 ขนาดชั้นของฟิล์ม

           3.1.1 ฟิล์ม 1 ชั้น = 0.38

           3.1.2 ฟิล์ม 2 ชั้น = 0.76

           3.1.3 ฟิล์ม 3 ชั้น = 1.14

    3.2 สีของฟิล์ม ปัจจุบันในห้องประกบจะมีอยู่ 22 สี รวมฟิล์มสีใสด้วย ซึ่งจะมี

         ชื่อสีดังนี้

         clear= สีใส   polar white = สีขาว   cool white = สีขุ่นใส   grey = สีเทา

        actic snow = สีขาวขุ่น    ruby red = สีชมพูสด     coral rose = สีชมพูอ่อน

        deep red = สีแดงเข้ม   true blue = สีน้ำเงินเข้ม  supphire blue = สีฟ้าทะเล

         aquamarine = สีฟ้า light blue green = สีน้ำเงินเขียว golden light = สีเหลืองอ่อน

         sahara sun = สีเหลืองเข้ม ocean grey = สีเทาฟ้า  smoke grey = สีควันบุหรี่

                                                       light neutral brown = สีน้ำตาลอ่อน    bronze = สีน้ำตาลแดง 

                                                       dark neutral brown = สีน้ำตาลเข้ม   medium neutral brown = สีน้ำตาล

                                                       absolut  black = สีดำ   evening shadow = สีน้ำตาลเทา

     3.3 หน้ากว้างของฟิล์ม

          3.3.1 ฟิล์มสีจะมีขนาดเดียว คือ หน้ากว้าง 96 นิ้ว

          3.3.2 ฟิล์มสีใสจะมีหลายขนาด มีขนาดดังนี้

          หน้ากว้าง 38 นิ้ว   หน้ากว้าง 42 นิ้ว   หน้ากว้าง 48 นิ้ว   หน้ากว้าง 60 นิ้ว

          หน้ากว้าง 72 นิ้ว   หน้ากว้าง 84 นิ้ว   หน้ากว้าง 96 นิ้ว 



          3.4 การตัดฟิล์มต้องตัดเผื่อไว้ 30 มิลลิเมตร 

          ยกตัวอย่างเช่น กระจกขนาด 870 x 2055 มม. ต้องทำการตัดฟิล์มที่ 900 มม.

          ถ้าเป็นฟิล์มใสใช้หน้ากว้าง 84 นิ้ว ถ้าเป็นฟิล์มสีจะตัดได้เลย

                                                        3.5 ขั้นตอนการตัดฟิล์ม

                                               3.5.1 เลือกชนิดของฟิล์มโดยจะมีป้ายบ่งชี้แต่ละม้วนฟิล์ม

         3.5.2 กด       หรือ      เพื่อเลือกชนิดสีของฟิล์มที่ต้องการตามใบสั่งผลิต

         3.5.3 แกะแผ่นฟรอยด์ที่ห่อม้วนฟิล์มไว้ออก

     3.5.4 ติดกระดาษกาวที่โต๊ะตัดฟิล์มตามใบสั่งผลิต ซึ่งโต๊ะตัดฟิล์มจะมีตลับเมตร

              ติดอยู่โดยจะต้องเผื่อขนาดของฟิล์ม 30 เซนติเมตร 

      3.5.5 ดึงฟิล์มออกจากม้วนฟิล์มให้ได้ตามขนาดที่ติดกระดาษกาวไว้

     3.5.6 ตัดฟิล์มออกตามขนาดที่ได้เผื่อไว้

      3.5.7 เขียนเลขที่ใบสั่งผลิต และรายการที่ตัดลงบนกระดาษกาว แล้วนำมาติด

            ลงบนแผ่นฟิล์ม เพื่อความสะดวกและรวดเร็วในการประกบ

       3.5.8 นำไปวางเรียงบนราวพร้อมกับใบสั่งผลิต เพื่อรอการประกบ

        3.5.9 นำเศษฟิล์มที่มีขนาดใหญ่ที่เหลือจากการตัด จัดวางที่ชั้นฟิล์มเพื่อรอ

                ใบสั่งผลิตชิ้นงานที่มีขนาดเล็ก



        3.5.10 นำแผ่นฟรอยด์มาห่อที่ม้วนฟิล์มให้สนิท ป้องกันการเกิดความชื้น

                  และยึดอายุการใช้งานของฟิล์ม

        3.5.11 นำสติ๊กเกอร์ไปติดลงในใบรายงานการผลิต เพื่อรายงานการใช้ฟิล์ม

                   สำหรับนำไปตัดสต๊อคฟิล์ม

       4. เลือกโปรแกรม " assembly " เพื่อเข้าสู่โปรแกรมการเลือกโหมดการทำงาน

      5. คลิกเลือกโหมด " semi-auto " แล้วคลิกที่ปุ่ม " I " ให้เป็นสีเขียว

       - เมื่อกระจกจะโหลดออกมาจากเครื่องล้างกระจกเข้าสู่ " position table "

     - กระจกจะไหลผ่านเซนเซอร์ตัวที่1 และ ตัวที่2 โรลเลอร์จะทำการหยุด

      - เฟรมจะทำการยกตัวขึ้นเพื่อให้กระจกไหลมาชนกับโรลเลอร์ทำให้กระจก

        อยู่ในระนาบเดียวกัน

       - เมื่อกระจกอยู่ในระนาบเดียวกันแล้วเฟรมก็ลดลงมาอยู่ในสภาพเริ่มต้น

       -โรลเลอร์จะทำการยกตัวขึ้น กระจกจะเคลื่อนที่มาชนกับโรลเลอร์

        - เซนเซอร์จะทำการตรวจจับว่ามีกระจกอยู่ไฟเซนเซอร์จะโชว์สีเขียวและสีส้ม

      - เซนเซอร์จะทำการตรวจจับว่ามีกระจกอยู่หรือไม่

         กรณีมีกระจกอยู่ไฟเซนเซอร์จะโชว์สีเขียวและสีส้ม

         กรณีไม่มีกระจกอยู่ไฟเซนเซอร์จะโชว์สีเขียวและสีแดง

       6. หมุนน๊อตยึดยางดูดกระจกไปทางซ้ายมือ เพื่อปรับยางดูดกระจกสูญญากาศ

             ให้มีความเหมาะสมกับขนาดพื้นที่ของกระจกซึ่งทำให้การยึดกระจกทำได้ดี 

             กรณีที่ยางดูดกระจกไม่มีความ กรณีที่ยางดูดกระจกไม่มีความเหมาะสม 

             ทำให้การยึดกระจกไม่ดีมากนักอาจทำให้กระจกหล่นแตกได้ 



        7. หมุนน๊อตไปทางขวามือให้แน่นเพื่อล๊อคยางดูดกระจกป้องกันการเคลื่อนที่

             ของยางดูดกระจก

        8. กดปุ่ม " carry-over lift " 

            แท่นดูดกระจกจะทำการดูดกระจกขึ้นมาโดยใช้สูญญากาศ

      9. กดปุ่ม " carry-over lift forword " 

          แท่นดูดกระจกจะทำการเคลื่อนที่มายังตำแหน่งที่จะประกบกระจก แท่นดูด

          จะทำการวางกระจกในตำแหน่งที่ตั้งเซนเซอร์ไว้

     11. ทำความสะอาดกระจกเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน หรือ คราบสกปรก

            กรณีที่เป็นกระจกแบบสะท้อนแสงจะใช้แอลกอฮอล์ขาวทำความสะอาด

            กรณีที่เป็นกระจกทั่วไปจะใช้ทินเนอร์ทำความสะอาด

            กรณีทีเป็นกระจกที่ทำการ " PIXCEL " ต้องใช้น้ำสะอาดเช็ดเท่านั้น

       12.นำฟิล์มตามใบสั่งผลิตมาวางบนกระจกเพื่อรอที่จะประกบกระจกอีกแผ่น

       13. ทำความสะอาดฟิล์มที่นำมารอที่ประกบด้วยลูกกลิ้งกาวทั้ง 2 ด้านป้องกัน

            การเกิดฝุ่นสิ่งสกปรกเล็กๆหลังการประกบ

      14. กดปุ่ม  " carry-over lift "  เพื่อที่ทำการดูดกระจกขึ้นมาเตรียมเพื่อที่จะรอ

            การประกบ

       15. กดปุ่ม " carry-over lift forword " แท่นดูดกระจกจะทำการเคลื่อนที่มายัง

              ตำแหน่งที่จะประกบกระจก แท่นดูดจะทำการวางกระจกในตำแหน่งที่ตั้ง

              เซนเซอร์ไว้ 

        16. ดึงฟิล์มให้ตึงป้องกันการเกิดฟองอากาศภายในกระจก และ ดูแล

              ความสะอาดเรียบร้อยอีกครั้ง

      17. ตัดฟิล์มส่วนเกินออก โดยให้เหลือฟิล์มที่ยื่นออกจากการประกบครึ่งหนึ่ง

          ของความหนาของกระจกที่ทำการประกบ ป้องกันการเกิดการเผ่าไหม้ในขั้นตอน

          การรีดกระจกรีดกระจก

          เช่น กระจกใส 3 มิลลิเมตรประกบกับกระจกใส 5 มิลลิเมตร ฟิล์มที่ยืนออกมา

          จากกระจกที่ประกบต้องมีขนาด 4 มิลลิเมตร

      18. เขียนเลขที่ใบสั่งผลิต รายการที่ เพื่อง่ายต่อการตรวจสอบ และ การติดตาม

           ชิ้นงาน

    19. ติดกระดาษกาวระหว่างกระจกแผ่นบน กับ กระจกแผ่นล่างทั้งสี่มุม เพื่อ

        ป้องกันฟิล์มเลื่อนขณะเคลื่อนย้าย หรือ อาจทำให้เกิดฟองอากาศชึ้นภายใน

        กระจกได้หลังการรีด

      20. เลือที่โปรแกรม " pre-nip "

      21. คลิกที่ " I " ขึ้นสีเขียว

     22. คลิกที่ " recipe " เพื่อโปรแกรมในการรีดกระจก

     23. เลือกสูตรการใช้งานที่ตั้งค่าชื่อและขนาดตามการใช้งานตามใบสั่งผลิต

           เช่น กระจกเทมเปอร์ 6 mm ประกบกับ กระจกเทมเปอร์ 6 mmใส่ฟิล์ม 3 ชั้น 

           จะตั้งสูตรว่า 6/3/6  การตั้งค่าการใช้งานจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลายอย่าง

           เช่น ความเร็ว แรงดันลม อัตราการบีบอัด ซึ่งจะแตกต่างไปตาม ชนิด

           และ ขนาดของกระจก

      24. คลิกที่ " Edit " เพื่อเปลี่ยนแปลงค่าการใช้งาน



       25. คลิกที่ " send recipe to plc " เพื่อยืนยันการป้อนข้อมูลในการรีดกระจก

      26. คลิกที่ " return " เพื่อกลับสู่หน้าเมนูหลัก

      กรณีที่อุณหภูมิความร้อนของ OVEN สูงเกินค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้  

      จะแสดงเตือนที่หน้าจอ  Pre-Nip  

      จอแสดงเป็นสีเขียว คือ อุณหภูมิความร้อนที่ยังไม่ได้ตามค่าที่ตั้งไว้

      จอแสดงเป็นสีเหลือง คือ อุณหภูมิความร้อนได้ตามค่าที่ตั้งไว้

      จอแสดงเป็นสีเทา คือ อุณหภูมิความร้อนเกินค่าที่ตั้งไว้เกิน 

      ถ้าอุณหภูมิความร้อนเกินค่าที่ตั้งไว้จอแสดงเป็นสีเทา 

     โหลดหลังทำการเปิดปล่องเตาเพื่อระบายความร้อนออก  

       25. กด " conveying out from assembly "

        โรลเลอร์จะทำการเคลื่อนย้ายกระจกเข้าสู่ขั้นตอนการรีดกระจก

      - ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดในการปล่อยงานเข้าสู่เตารีดกระจก คือ ตำแหน่งสีขาว



       ในกรณีชิ้นงานมีปัญหา เช่น รอยแตก คราบสกปรก หรือมีการเปลี่ยนแปลง

       กระทันหันที่ต้องการหยุดโรลเลอร์ฉุกเฉินให้กด " intakeconv.pre-ni

ขั้นตอนการทำงานห้องประกบแบบSeMI การทำงานในโหมดนี้เหมาะสำหรับงานที่

มีขนาดเล็ก 600x600มม.ลงไป เพราะสามารถเคลื่อนย้ายได้สะดวก

1.สวมชุดและอุปกรณ์ป้องกันเศษฝุ่นละอองชึ่งมีดังนี้

1.1เสื้อคลุง

1.2หมวกคลุมศรีษะ

1.3ผ้าปิดจมูก

1.4ถุงมือยาง

1.5ลองท้าวรับลอง







       2. เมื่อได้รับใบสั่งผลิตให้ทำการบึนทึกข้อมูลลงในแฟ้มบันทึกประจำวัน

          ของโต๊ะตัด ซึ่งจะบันทึก เลขที่ใบสั่งผลิต จำนวนแผ่น ตารางฟุต ประเภทงาน

          กำหนดส่งมอบงานก่อน หรือ งานที่มีปัญหาที่ต้องผลิตงานใหม่ ( NG )







       3. ตัดฟิล์มเพื่อเตรียมการประกบ โดยจะดูจากรายละเอียดในใบสั่งผลิต

          ยกตัวอย่าง เช่น CL06 + CL06 +1.14CL หมายถึง กระจกใส 6 มิลลิเมตร

          ประกบกับ กระจกใส 6 มิลลิเมตร ด้วยฟิล์มใส 3ชั้น โดย 1 ชั้นฟิล์ม = 0.38

           3.1 ขนาดชั้นของฟิล์ม

           3.1.1 ฟิล์ม 1 ชั้น = 0.38

           3.1.2 ฟิล์ม 2 ชั้น = 0.76

           3.1.3 ฟิล์ม 3 ชั้น = 1.14

    3.2 สีของฟิล์ม ปัจจุบันในห้องประกบจะมีอยู่ 22 สี รวมฟิล์มสีใสด้วย ซึ่งจะมี

         ชื่อสีดังนี้

         clear= สีใส   polar white = สีขาว   cool white = สีขุ่นใส   grey = สีเทา

        actic snow = สีขาวขุ่น    ruby red = สีชมพูสด     coral rose = สีชมพูอ่อน

        deep red = สีแดงเข้ม   true blue = สีน้ำเงินเข้ม  supphire blue = สีฟ้าทะเล

         aquamarine = สีฟ้า light blue green = สีน้ำเงินเขียว golden light = สีเหลืองอ่อน

         sahara sun = สีเหลืองเข้ม ocean grey = สีเทาฟ้า  smoke grey = สีควันบุหรี่

                                                       light neutral brown = สีน้ำตาลอ่อน    bronze = สีน้ำตาลแดง 

                                                       dark neutral brown = สีน้ำตาลเข้ม   medium neutral brown = สีน้ำตาล

                                                       absolut  black = สีดำ   evening shadow = สีน้ำตาลเทา

     3.3 หน้ากว้างของฟิล์ม

          3.3.1 ฟิล์มสีจะมีขนาดเดียว คือ หน้ากว้าง 96 นิ้ว

          3.3.2 ฟิล์มสีใสจะมีหลายขนาด มีขนาดดังนี้

          หน้ากว้าง 38 นิ้ว   หน้ากว้าง 42 นิ้ว   หน้ากว้าง 48 นิ้ว   หน้ากว้าง 60 นิ้ว

          หน้ากว้าง 72 นิ้ว   หน้ากว้าง 84 นิ้ว   หน้ากว้าง 96 นิ้ว   

          3.4 การตัดฟิล์มต้องตัดเผื่อไว้ 30 มิลลิเมตร 

          ยกตัวอย่างเช่น กระจกขนาด 870 x 2055 มม. ต้องทำการตัดฟิล์มที่ 900 มม.

          ถ้าเป็นฟิล์มใสใช้หน้ากว้าง 84 นิ้ว ถ้าเป็นฟิล์มสีจะตัดได้เลย

                                3.5 ขั้นตอนการตัดฟิล์ม

                               3.5.1 เลือกชนิดของฟิล์มโดยจะมีป้ายบ่งชี้แต่ละม้วนฟิล์ม

         3.5.2 กด       หรือ      เพื่อเลือกชนิดสีของฟิล์มที่ต้องการตามใบสั่งผลิต

         3.5.3 แกะแผ่นฟรอยด์ที่ห่อม้วนฟิล์มไว้ออก

     3.5.4 ติดกระดาษกาวที่โต๊ะตัดฟิล์มตามใบสั่งผลิต ซึ่งโต๊ะตัดฟิล์มจะมีตลับเมตร

              ติดอยู่โดยจะต้องเผื่อขนาดของฟิล์ม 30 เซนติเมตร 

      3.5.5 ดึงฟิล์มออกจากม้วนฟิล์มให้ได้ตามขนาดที่ติดกระดาษกาวไว้

     3.5.6 ตัดฟิล์มออกตามขนาดที่ได้เผื่อไว้

      3.5.7 เขียนเลขที่ใบสั่งผลิต และรายการที่ตัดลงบนกระดาษกาว แล้วนำมาติด

            ลงบนแผ่นฟิล์ม เพื่อความสะดวกและรวดเร็วในการประกบ

       3.5.8 นำไปวางเรียงบนราวพร้อมกับใบสั่งผลิต เพื่อรอการประกบ

        3.5.9 นำเศษฟิล์มที่มีขนาดใหญ่ที่เหลือจากการตัด จัดวางที่ชั้นฟิล์มเพื่อรอ

                ใบสั่งผลิตชิ้นงานที่มีขนาดเล็ก

        3.5.10 นำแผ่นฟรอยด์มาห่อที่ม้วนฟิล์มให้สนิท ป้องกันการเกิดความชื้น

                  และยึดอายุการใช้งานของฟิล์ม

        3.5.11 นำสติ๊กเกอร์ไปติดลงในใบรายงานการผลิต เพื่อรายงานการใช้ฟิล์ม

                   สำหรับนำไปตัดสต๊อคฟิล์ม

       4. เลือกโปรแกรม " assembly " เพื่อเข้าสู่โปรแกรมการเลือกโหมดการทำงาน

      5. คลิกเลือกโหมด " semi-auto " แล้วคลิกที่ปุ่ม " I " ให้เป็นสีเขียว

       - เมื่อกระจกจะโหลดออกมาจากเครื่องล้างกระจกเข้าสู่ " position table "

        - กระจกจะไหลมาจนถึงเซนเซอร์ตัวที่ 3 จึงทำการหยุดการเคลื่อนที่



        6.หยิบกระจกมาวางที่พื้นที่ที่รอการประกบ

       7. ทำการวัดขนาดของกระจก และ ดูชนิดของกระจกว่าตรงตามใบสั่งผลิต

           หรือไม่

      8. ทำความสะอาดกระจกด้วยผ้าโทเรย์ซึ่งเป็นชนิดผ้าที่เหมาะสมสำหรับการ

          ทำความสะอาดกระจก เพราะเป็นผ้าที่ไม่มีใยผ้า ป้องกันการหลุดร่วงของ

          ใยผ้าลงบนกระจก การทำความสะอาดกระจกจะใช้ผ้าชุบทินเนอร์

          สำหรับกระจกชนิดทั่วไป ยกเว้น กระจกสะท้อนแสงที่ต้องใช้แอลกอออล์ขาว

          ทำความสะอาด และ กระจกที่ผ่านการพิมพ์ลายหรือพ่นจะทำความสะอาด

          ด้วยน้ำเปล่าเท่านั้น เพื่อป้องกันการหลุดลอกของสีหรือทราย



            9. นำฟิล์มตามรายการใบสั่งผลิตมาวางบนกระจก

          10. นำลูกกลิ้งกาวมากลิ้งบนฟิล์มทั้ง 2 ด้าน เพื่อดูดสิ่งสกปรกหรือคราบฝุ่น

             ละออง ป้องกันการเกิดคราบสกปรก หรือ เศษฝุ่น ภายในกระจกหลังการรีด



         11. นำกระจกอีกแผ่นตามใบสั่งผลิตมาประกบเข้าหากันโดยขอบของกระจก

              ต้องเท่ากัน หรือ +/- 2 mm เพื่อป้องกันกระจกแตกหลังรีด

         12. เขียนเลขที่ใบสั่งผลิต รายการที่ เพื่อง่ายต่อการตรวจสอบ และ การติดตาม

               ชิ้นงาน



        13. ตัดฟิล์มโดยให้ฟิล์มเหลือจากขอบกระจกเท่ากับควาหนาของกระจก

             เช่น กระจกหนา 5 mm ฟิล์มที่เหลือจากขอบกระจกจะประมาณ 5 mm เพื่อ

             ป้องกันการหดตัวของฟิล์มขณะที่โดนความร้อนในเตารีดกระจก

       14. ติดกระดาษกาวระหว่างกระจกแผ่นบน กับ กระจกแผ่นล่างทั้งสี่มุม เพื่อ

              ป้องกันฟิล์มเลื่อนขณะเคลื่อนย้าย หรือ อาจทำให้เกิดฟองอากาศชึ้นภายใน

              กระจกได้หลังการรีด

         15. เลือที่โปรแกรม " pre-nip "



         16. คลิกที่ " I " ขึ้นสีเขียว

       17. คลิกที่ " recipe " เพื่อโปรแกรมในการรีดกระจก

     18. เลือกสูตรการใช้งานที่ตั้งค่าชื่อและขนาดตามการใช้งานตามใบสั่งผลิต

          เช่น กระจกเทมเปอร์ 6 mm ประกบกับ กระจกเทมเปอร์ 6 mmใส่ฟิล์ม 3 ชั้น 

          จะตั้งสูตรว่า 6/3/6  การตั้งค่าการใช้งานจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลายอย่าง

          เช่น ความเร็ว แรงดันลม อัตราการบีบอัด ซึ่งจะแตกต่างไปตาม ชนิด

          และ ขนาดของกระจก

        19. คลิกที่ " Edit " เพื่อเปลี่ยนแปลงค่าการใช้งาน

         20. คลิกที่ " send recipe to plc " เพื่อยืนยันการป้อนข้อมูลในการรีดกระจก

         21. คลิกที่ " return " เพื่อกลับสู่หน้าเมนูหลัก

         กรณีที่อุณหภูมิความร้อนของ OVEN สูงเกินค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้  

         จะแสดงเตือนที่หน้าจอ  Pre-Nip  

         จอแสดงเป็นสีเขียว คือ อุณหภูมิความร้อนที่ยังไม่ได้ตามค่าที่ตั้งไว้

         จอแสดงเป็นสีเหลือง คือ อุณหภูมิความร้อนได้ตามค่าที่ตั้งไว้

         จอแสดงเป็นสีเทา คือ อุณหภูมิความร้อนเกินค่าที่ตั้งไว้เกิน 

         ถ้าอุณหภูมิความร้อนเกินค่าที่ตั้งไว้จอแสดงเป็นสีเทา 

                                                                   โหลดหลังทำการเปิดปล่องเตาเพื่อระบายความร้อนออก  

         22. กด " conveying out from assembly "

              โรลเลอร์จะทำการเคลื่อนย้ายกระจกเข้าสู่ขั้นตอนการรีดกระจก

      - ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดในการปล่อยงานเข้าสู่เตารีดกระจกคือตำแหน่งสีขาว

        ในกรณีชิ้นงานมีปัญหา เช่น รอยแตก คราบสกปรก หรือมีการเปลี่ยนแปลง

        กระทันหันที่ต้องการหยุดโรลเลอร์ฉุกเฉินให้กด " intakeconv.pre-nip stop "

กรณีการเลือกการทำงานแบบโหมด Manual การเลือการทำงารในโหมดนี้เหมาะสำหรับ

กระจกที่มีขนาดตั้งแต่600X600มม.ขึ้นไป เพราะต้องใช้แท่นดูดกระจกช่วยในการเคลื่อนย้าย

การทำงานโหมด Manaul จะใช้กรณีชิ้นงานมีปัญหาเท่านั้นเช่น โหลดหน้าโหลดกระจกผิด

กระจกมีคราบ หรือ เกิดรอยหนัก

1.สวมชุดและอุปกรณ์ป้องกันเศษฝุ่นละออง ชึ่งมีดังนี้

1.1เสื้อคลุม

1.2หมวกคลุมศรีษะ

1.3ผ้าปิดจมูก

1.4ถุงมือยาง

1.5รองเท้าแตะ



       2. เมื่อได้รับใบสั่งผลิตให้ทำการบึนทึกข้อมูลลงในแฟ้มบันทึกประจำวัน

          ของโต๊ะตัด ซึ่งจะบันทึก เลขที่ใบสั่งผลิต จำนวนแผ่น ตารางฟุต ประเภทงาน

          กำหนดส่งมอบงานก่อน หรือ งานที่มีปัญหาที่ต้องผลิตงานใหม่ ( NG )

       3. ตัดฟิล์มเพื่อเตรียมการประกบ โดยจะดูจากรายละเอียดในใบสั่งผลิต

          ยกตัวอย่าง เช่น CL06 + CL06 +1.14CL หมายถึง กระจกใส 6 มิลลิเมตร

          ประกบกับ กระจกใส 6 มิลลิเมตร ด้วยฟิล์มใส 3ชั้น โดย 1 ชั้นฟิล์ม = 0.38

           3.1 ขนาดชั้นของฟิล์ม

           3.1.1 ฟิล์ม 1 ชั้น = 0.38

           3.1.2 ฟิล์ม 2 ชั้น = 0.76

           3.1.3 ฟิล์ม 3 ชั้น = 1.14

    3.2 สีของฟิล์ม ปัจจุบันในห้องประกบจะมีอยู่ 22 สี รวมฟิล์มสีใสด้วย ซึ่งจะมี

         ชื่อสีดังนี้

         clear= สีใส   polar white = สีขาว   cool white = สีขุ่นใส   grey = สีเทา

        actic snow = สีขาวขุ่น    ruby red = สีชมพูสด     coral rose = สีชมพูอ่อน

        deep red = สีแดงเข้ม   true blue = สีน้ำเงินเข้ม  supphire blue = สีฟ้าทะเล

         aquamarine = สีฟ้า light blue green = สีน้ำเงินเขียว golden light = สีเหลืองอ่อน

         sahara sun = สีเหลืองเข้ม ocean grey = สีเทาฟ้า  smoke grey = สีควันบุหรี่

                                                       light neutral brown = สีน้ำตาลอ่อน    bronze = สีน้ำตาลแดง 

                                                       dark neutral brown = สีน้ำตาลเข้ม   medium neutral brown = สีน้ำตาล

                                                       absolut  black = สีดำ   evening shadow = สีน้ำตาลเทา

     3.3 หน้ากว้างของฟิล์ม

          3.3.1 ฟิล์มสีจะมีขนาดเดียว คือ หน้ากว้าง 96 นิ้ว

          3.3.2 ฟิล์มสีใสจะมีหลายขนาด มีขนาดดังนี้

          หน้ากว้าง 38 นิ้ว   หน้ากว้าง 42 นิ้ว   หน้ากว้าง 48 นิ้ว   หน้ากว้าง 60 นิ้ว

          หน้ากว้าง 72 นิ้ว   หน้ากว้าง 84 นิ้ว   หน้ากว้าง 96 นิ้ว   

          3.4 การตัดฟิล์มต้องตัดเผื่อไว้ 30 มิลลิเมตร 

          ยกตัวอย่างเช่น กระจกขนาด 870 x 2055 มม. ต้องทำการตัดฟิล์มที่ 900 มม.

          ถ้าเป็นฟิล์มใสใช้หน้ากว้าง 84 นิ้ว ถ้าเป็นฟิล์มสีจะตัดได้เลย

                                                        3.5 ขั้นตอนการตัดฟิล์ม

                                                        3.5.1 เลือกชนิดของฟิล์มโดยจะมีป้ายบ่งชี้แต่ละม้วนฟิล์ม

         3.5.2 กด       หรือ      เพื่อเลือกชนิดสีของฟิล์มที่ต้องการตามใบสั่งผลิต

         3.5.3 แกะแผ่นฟรอยด์ที่ห่อม้วนฟิล์มไว้ออก

     3.5.4 ติดกระดาษกาวที่โต๊ะตัดฟิล์มตามใบสั่งผลิต ซึ่งโต๊ะตัดฟิล์มจะมีตลับเมตร

              ติดอยู่โดยจะต้องเผื่อขนาดของฟิล์ม 30 เซนติเมตร 

      3.5.5 ดึงฟิล์มออกจากม้วนฟิล์มให้ได้ตามขนาดที่ติดกระดาษกาวไว้

     3.5.6 ตัดฟิล์มออกตามขนาดที่ได้เผื่อไว้

      3.5.7 เขียนเลขที่ใบสั่งผลิต และรายการที่ตัดลงบนกระดาษกาว แล้วนำมาติด

            ลงบนแผ่นฟิล์ม เพื่อความสะดวกและรวดเร็วในการประกบ

       3.5.8 นำไปวางเรียงบนราวพร้อมกับใบสั่งผลิต เพื่อรอการประกบ

        3.5.9 นำเศษฟิล์มที่มีขนาดใหญ่ที่เหลือจากการตัด จัดวางที่ชั้นฟิล์มเพื่อรอ

                ใบสั่งผลิตชิ้นงานที่มีขนาดเล็ก

        3.5.10 นำแผ่นฟรอยด์มาห่อที่ม้วนฟิล์มให้สนิท ป้องกันการเกิดความชื้น

                  และยึดอายุการใช้งานของฟิล์ม

        3.5.11 นำสติ๊กเกอร์ไปติดลงในใบรายงานการผลิต เพื่อรายงานการใช้ฟิล์ม

                   สำหรับนำไปตัดสต๊อคฟิล์ม

       4. เลือกโปรแกรม " assembly " เพื่อเข้าสู่โปรแกรมการเลือกโหมดการทำงาน

      5. คลิกเลือกโหมด " Manaul " แล้วคลิกที่ปุ่ม " I " ให้เป็นสีเขียว

         6. บิดสวิทซ์ " carry-over lift manual/auto " ไปทางขวามือ เพื่อเปลี่ยนการ

             การทำงานของลิฟท์เป็นแบบควบคุมด้วยตัวเอง

       7.เมื่อกระจกเคลื่อนที่เข้ามาให้คลิกที่ " positioning table " หน้าจอจะแสดง

           ภาพการควบคุมการทำงานของฟังก์ชั่นต่างๆ

          เมื่อกระจกเคลื่อนที่ออกจากเครื่องล้างกระจกผ่านเซนเซอร์ตัวที่ 1 และ 2

          โรลเลอร์จะทำการหยุด

         8. คลิกที่ " tilting frame "

             เฟรมจะทำการยกตัวขึ้น กระจกจะไหลมาชนกับโรลเลอร์ด้านล่าง

           - เมื่อกระจกไหลมารชนกับโรลเลอร์ด้านล่างแล้ว

        9. คลิกที่ " tilting frame "          เฟรมจะลดตัวลงมาอยู่ในสภาพเริ่มต้น

       10. คลิกที่ " cross limit stop "         โรลเลอร์จะทำการยกตัวขึ้น



       - เมื่อโรลเลอร์ยกตัวขึ้นแล้ว

      11. คลิกที่ " transport 1 "                 ค้างไว้

            โรลเลอร์จะทำการเคลื่อนย้ายกระจกมาข้างหน้าจนชนกับโรลเลอร์

     12. หมุนน๊อตไปทางซ้ายมือเพื่อทำการปรับยางดูดกระจกสูญญากาศให้มี

          ความเหมาะสมกับขนาดพื้นที่ของกระจกซึ่งทำให้การยึดกระจกทำได้ดี 

          กรณีที่ยางดูดกระจกไม่มีความเหมาะสม ทำให้การยึดกระจกไม่ดีมากนัก

          อาจทำให้กระจกหล่นแตกได้ 

     13. เมื่อได้ตำแหน่งที่เหมาะสมแล้ว ก็ทำการหมุนน๊อตไปทางขวามือให้แน่น

           เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของยางดูดกระจก

      14. กดปุ่ม " carry-over lift "           ถ้วยยางดูดกระจกจะลงมาบนกระจก

        15. กดปุ่ม " suck " ถ้วยยางจะสร้างสูญญากาศขึ้นเพื่อที่จะทำการดูดกระจก



           -เมื่อถ้วยยางทำการสร้างสูญญากาศแล้ว

           16. กดปุ่ม  " carry over lift "      แท่นดูดกระจกจะทำการดูดกระจกขึ้น

          17. กดปุ่ม " carry-over lift forword " แท่นดูดกระจกจะทำการเคลื่อนที่

              มายังตำแหน่งที่จะประกบกระจกในตำแหน่งที่ตั้งเซนเซอร์ไว้ 

           เมื่อแท่นดูดกระจกเคลื่อนที่มาในตำแหน่งที่เซนเซอร์ตั้งไว้แล้ว

        18. กดปุ่ม " carry-over lift "           ถ้วยยางดูดกระจกจะทำการวางกระจกใน

             ตำแหน่งที่เซนเซอร์ตั้งไว้

         19. กดปุ่ม " blow " ถ้วยยางจะทำการปล่อยลมสูญญากาศออก

           -เมื่อถ้วยยางทำการปล่อยลมสูญญากาศแล้ว

        20. กดปุ่ม  " carry over lift "

            แท่นดูดกระจกจะทำการปล่อยกระจกและยกตัวขึ้น

        21. กดปุ่ม " carry-over lift backward " แท่นดูดกระจกจะกลับไปยัง

             ตำแหน่งเริ่มต้น

      22. นำฟิล์มตามรายการใบสั่งผลิตมาวางบนกระจกและทำความสะอาดฟิล์ม

             ที่นำมารอที่ประกบด้วยลูกกลิ้งกาวทั้ง 2 ด้านป้องกันการเกิดฝุ่นสิ่งสกปรก

             เล็กๆหลังการประกบ

        -เมื่อกระจกอีกแผ่นที่จะทำการประกบเคลื่อนที่ออกจากเครื่องล้างกระจก

          จะผ่านเซนเซอร์ตัวที่ 1 และ 2 โรลเลอร์จะทำการหยุด



        23. คลิกที่ " tilting frame "

               เฟรมจะทำการยกตัวขึ้นกระจกจะไหลมาชนกับโรลเลอร์ด้านล่าง



    - เฟรมจะทำการยกตัวขึ้น กระจกจะไหลมาชนกับโรลเลอร์ด้านล่าง

     - เมื่อกระจกไหลมารชนกับโรลเลอร์ด้านล่างแล้ว

       24. คลิกที่" tilting frame "        เฟรมจะลดตัวลงมาอยู่ในสภาพเริ่มต้น

    25. คลิกที่ " cross limit stop "       โรลเลอร์จะทำการยกตัวขึ้น

           - เมื่อโรลเลอร์ยกตัวขึ้นแล้ว

        26.คลิกที่ " transport 1 "                ค้างไว้

            โรลเลอร์จะทำการเคลื่อนย้ายกระจกมาข้างหน้าจนชนกับโรลเลอร์

        27. หมุนน๊อตไปทางซ้ายมือเพื่อทำการปรับยางดูดกระจกสูญญากาศให้มี

             ความเหมาะสมกับขนาดพื้นที่ของกระจกซึ่งทำให้การยึดกระจกทำได้ดี 

             กรณีที่ยางดูดกระจกไม่มีความเหมาะสม ทำให้การยึดกระจกไม่ดีมากนัก

             อาจทำให้กระจกหล่นแตกได้  

        28. เมื่อได้ตำแหน่งที่เหมาะสมแล้ว ก็ทำการหมุนน๊อตไปทางขวามือให้แน่น

              เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของยางดูดกระจก

        29. กดปุ่ม " carry-over lift "        ถ้วยยางดูดกระจกจะลงมาบนกระจก

       30. กดปุ่ม " suck " ถ้วยยางจะสร้างสูญญากาศขึ้นเพื่อที่จะทำการดูดกระจก

         -เมื่อถ้วยยางทำการสร้างสูญญากาศแล้ว

        31. กดปุ่ม  " carry over lift "

              แท่นดูดกระจกจะทำการดูดกระจกขึ้น

        32. กดปุ่ม " carry-over lift forword " แท่นดูดกระจกจะทำการเคลื่อนที่

        มายังตำแหน่งที่จะประกบกระจกในตำแหน่งที่ตั้งเซนเซอร์ไว้ 

       - เมื่อแท่นดูดกระจกเคลื่อนที่มาในตำแหน่งที่เซนเซอร์ตั้งไว้แล้วให้ทำการ

         33. กดปุ่ม " carry-over lift "       ถ้วยยางดูดกระจกจะทำการวางกระจกใน

             ตำแหน่งที่เซนเซอร์ตั้งไว้

        34. กดปุ่ม " blow " ถ้วยยางเพื่อทำการปล่อยลมสูญญากาศออก

         -เมื่อถ้วยยางทำการปล่อยลมสูญญากาศแล้ว

       35. กดปุ่ม  " carry over lift "

          แท่นดูดกระจกจะทำการปล่อยกระจกและยกตัวขึ้น



        36. กดปุ่ม " carry-over lift backward " แท่นดูดกระจกจะกลับไปยัง

              ตำแหน่งเริ่มต้น

        37. ดึงฟิล์มให้ตึงป้องกันการเกิดฟองอากาศภายในกระจก และ ดูแล

          ความสะอาดเรียบร้อยอีกครั้ง

        38. เขียนเลขที่ใบสั่งผลิต รายการที่ เพื่อง่ายต่อการตรวจสอบ และ การ 

              ติดตามชิ้นงาน

       39. ตัดฟิล์มโดยให้ฟิล์มเหลือจากขอบกระจกเท่ากับควาหนาของกระจก

             เช่น กระจกหนา 5 mm ฟิล์มที่เหลือจากขอบกระจกจะประมาณ 5 mm 

             เพื่อป้องกันการหดตัวของฟิล์มขณะที่โดนความร้อนในเตารีดกระจก

       40. ติดกระดาษกาวระหว่างกระจกแผ่นบน กับ กระจกแผ่นล่างทั้งสี่มุม 

            เพื่อป้องกันฟิล์มเลื่อนขณะเคลื่อนย้าย หรือ อาจทำให้เกิดฟองอากาศขึ้น

            ภายในกระจกได้หลังการรีด

       41. เลือที่โปรแกรม " pre-nip "

       42. คลิกที่ " I " ขึ้นสีเขียว

        43. คลิกที่ " recipe " เพื่อโปรแกรมในการรีดกระจก

       44. เลือกสูตรการใช้งานที่ตั้งค่าชื่อและขนาดตามการใช้งานตามใบสั่งผลิต

          เช่น กระจกเทมเปอร์ 6 mm ประกบกับ กระจกเทมเปอร์ 6mmใส่ฟิล์ม 3 ชั้น 

          จะตั้งสูตรว่า 6/3/6  การตั้งค่าการใช้งานจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลายอย่าง

          เช่น ความเร็ว แรงดันลม อัตราการบีบอัด ซึ่งจะแตกต่างไปตาม ชนิด

          และ ขนาดของกระจก

       45. คลิกที่ " Edit " เพื่อเปลี่ยนแปลงค่าการใช้งาน

      46. คลิกที่ " send recipe to plc " เพื่อยืนยันการป้อนข้อมูลในการรีดกระจก

       47. คลิกที่ " return " เพื่อกลับสู่หน้าเมนูหลัก

       กรณีที่อุณหภูมิความร้อนของ OVEN สูงเกินค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้  

        จะแสดงเตือนที่หน้าจอ  Pre-Nip  

        จอแสดงเป็นสีเขียว คือ อุณหภูมิความร้อนที่ยังไม่ได้ตามค่าที่ตั้งไว้

        จอแสดงเป็นสีเหลือง คือ อุณหภูมิความร้อนได้ตามค่าที่ตั้งไว้

        จอแสดงเป็นสีเทา คือ อุณหภูมิความร้อนเกินค่าที่ตั้งไว้เกิน 

        ถ้าอุณหภูมิความร้อนเกินค่าที่ตั้งไว้จอแสดงเป็นสีเทา 

        โหลดหลังทำการเปิดปล่องเตาเพื่อระบายความร้อนออก  

       48. กด " conveying out from assembly "

             โรลเลอร์จะทำการเคลื่อนย้ายกระจกเข้าสู่ขั้นตอนการรีดกระจก

       - ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดในการปล่อยงานเข้าสู่เตารีดกระจก คือ ตำแหน่ง

         สีขาว

     ในกรณีชิ้นงานมีปัญหา เช่น รอยแตก คราบสกปรก หรือมีการเปลี่ยนแปลง

     กระทันหันที่ต้องการหยุดโรลเลอร์ฉุกเฉินให้กด " intakeconv.pre-nip stop "









การขอสำเนาเอกสาร

 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”