การผลิตกระจกลามิเนท:P-PD-PD02

วันที่อัพเดท: (29/06/2563)

จัดทำโดย: คุณเสกสรรค์ แตกเงิน / Seksan"

อนุมัติโดย: คุณรักเกียรติ เชื้อทองคำ / [email protected]

รายละเอียดขั้นตอนการปฎิบัติงาน

แผนผังการดำเนินงาน

A: การรับคำสั่งผลิตและการดำเนินการสินค้าผลิต

                  ผู้รับผิดชอบ

กิจกรรม

รับใบสั่งผลิต (ตามจำกัดความ) สติ๊กเกอร์ชี้บ่งสินค้าระหว่างผลิตและสินค้าสำเร็จรูป เอกสารยืนยันการสั่งผลิต (ถ้ามี) ใบแจ้งการใช้วัตถุดิบ(ถ้ามี) และแบบสกัดกระจก(ถ้ามี) จากหัวหน้าแผนกวางแผน จากนั้นตรวจสอบความถูกต้องของแบบการผลิต ความสามารถในการผลิตกำหนดส่งมอบ เพื่อทบทวนคำสั่งผลิตและรับเข้าสู่กระบวนการผลิต

ถ้าสามารถผลิตได้    เซ็นรับทราบคำสั่งผลิตในใบสั่งผลิต

ถ้าไม่สามารถได้ ส่งเอกสารกำหนดกลับให้หัวหน้าแผนกวางแผน เพื่อแก้ใขให้ถูกต้องและเซ็นรับทราบในใบสั่งผลิต

เอกสารและผู้เกี่ยวข้อง

F-SL-CT05(13,14 หรือ F-PS-QN01)/F-SL-CT03/F-PD-PL03/F-PD-PL04/F-PD-PL02/PD-PL06

หัวหน้าแผนกวางแผนการผลิต

จัดลำดับการผลิตแยกตามหน่วยงานการผลิต จากนั้นเขียนเลขที่ใบสั่งผลิตลงในบันทึกแผนการผลิตประจำวัน และสงเอกสารให้พนักงานธุรการฝ่ายผลิต

F-PD-LN01/F-PD-PD08/F-PD-PD01

3. พนักงานธุรการฝ่ายผลิต 

          บันทึกข้อมูลใบสั่งผลิตทั้งหมดที่รับเข้าสู่กระบวนการผลิตลงในบันทึกนัดหมายส่งมอบและจัดเก็บในระบบคอมพิวเตอร์ R:-DELIVERY/DUE ลงชื่อในใบสั่งผลิต จากนั้นจัดเก็บต้นฉบับเอกสารลงในแฟ้มใบสั่งผลิตจัดเตรียมเอกสารสั่งผลิต ได้แก่ สำเนาใบสั่งผลิต สติ๊กเกอร์ชี้บ่งสินค้า

F-PD-PD02/F-SL-CT05(13,14หรือ F-PS-QN01) /F-SL-CT03/F-PD-PL03/F-PD-PL04/F-PD-PL02/F-PD-PL06

ระหว่างผลิตและสินค้าสำเร็จรูป สำเนาเอกสารยืนยันแบบสั่งผลิต ใบแจ้งการใช้วัตถุดิบ และแบบตัดกระจก (ถ้ามี) ส่งมอบให้กลับผู้จัดการฝ่ายผลิต

:ผู้จัดการฝ่ายผลิต

  4. ผู้จัดการฝ่ายผลิต

                 มอบหมายงานที่ถึงกำหนดการผลิตในแต่ละวันให้กลับหัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต โดยสงมอบเอกสารที่ถึงกำหนดการผลิตที่ได้รับจากพนักงานธุรการฝ่ายผลิต พร้อมทั้งบันทึกแผนการผลิตประจำวันให้หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิตนำไปสั่งผลิตต่อไป 

  5. หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต

            ทบทวนคำสั่งผลิต ตรวจสอบวัตถุดิบและกำลังผลิตให้พอเพียงกลับกำลังการผลิตในแต่ละวัน รวมทั้งรับแผนการจัดส่งรายวันของวันรุ่งขึ้นจากธุรการผลิตเพื่อติดตามเร่งรัดงานที่ไกล้กำหนดส่งมอบให้สามารถผลิตที่ทันเวลาส่งมอบ หากไม่สามารถผลิตไ่ด้ตามแผนการผลิตในใบมอบหมายงานตามแผนการผลิตให้แจ้งผู้จัดการฝ่ายผลิตเพื่อแก้ใขปัญหา จากนั้นส่งเอกสารการผลิตทั้งหมดให้หัวหน้าหน่วยงานผลิตลำดับแรกเพื่อดำเนินการผลิตสินค้า

 F-SL-CT10/F-PD-PL01/F-PD-PL03/F-PD-PL04/F-PD-PL02/F-PD-PD01/F-SL-CT05(13,14 หรือ F-PS-QN01)

  หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต

  6. หัวหน้าหน่วยงานการผลิตต่างๆ

           (หน่วยงานผลิตห้องประกบฟิล์ม ดูหัวข้อ B การควบคุมการรับเบิกจ่ายฟิล์มลามิเนท ) รับงานจากหัวหน้าแผนกควบคุมการผลิตมาตรวจสอบเพื่อจัดลำดับงานผลิตตามแผนการผลิตเทียบกลับบันทึกแผนการผลิตประจำวันและในใบมอบหมายงาน จากนั้นเริ่มดำเนินกาผลิตตามวิธีปฎิบัติงานของแต่ละหน่วยงาน (ดูวิธีปฎิบัติงานของแต่ละหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง) พนักงานในหน่วยงานผลิตต่างๆมีหน้าที่ควบคุมและตรวจสอบสินค้าให้มีคุณภาพเป็นไปตามข้อกำหนดใน QC  Chart และ คู่มือการตรวจสอบคุณภาพสินค้าระหว่างการผลิต ของหน่วยงานนั้นๆ พนง. หน่วยงานผลิตมีหน้าที่ตรวจสอบชิ้นงานให้เป็นไปตามมาตรฐานก่อนส่งมอบชิ้นงานไปยังแผนกถัดไป

F-SL-CT05(13,14 หรือ F-PS-QN01) / F-PD-PL01/วิธีปฎิบัติงานแต่ละหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง / P-PS-QI01/S-PS-QI01 พนักงานหน่วยงานผลิตต่าง

7.หัวหน้าหน่วยงานผลิตต่าง

 ถ้าชิ้นงานผ่านเกณฑ์มาตรฐาน ดูข้อ9 ถ้าชิ้นงานไม่ผ่านเกณฑ์มารตฐาน แจ้ง พนง. แผนก QC มาตรวจสอบและ จัดทำใบแจ้งแก้ใขผลิตภัณฑ์ตามขั้นตอนปฎิบัติงานการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

F-PS-QN04/P-PS-QN01 หัวหน้าแผนกQC

  8.หัวหน้าหน่วยงานผลิตต่างๆ 

             จัดทำบันทึกสินค้าที่ผลิตเสร็จในหน่วยงานนั้นๆ ตามวิธีปฎิบัติงานการใช้โปรแกรมระบบควบคุมการผลิต ลงบันทึกในรายงานการผลิตหน่วยงานผลิตประจำวันแยกแต่ละหน่วยงานผลิต และจัดเก็บสินค้าตามที่กำหนดใว้ในวิธีการเคลื่อนย้าย จัดเก็บ ถนอมรักษา และการส่งมอบสินค้า

W-PD-PG02/F-PD-PD12/W-PD-WH01 

ถ้าไม่ได้เป็นหน่วยงานผลิตขั้นตอนสุดท้าย พนักงานหน่วยงานผลิตตรวจสอบและชี้บ่งชิ้นงานตามขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ระหว่างผลิตแล้วส่งมอบชิ้นงานที่ผลิตใด้ให้กลับหน่วยงานผลิตต่อไปตาม วิธีการเคลื่่อนย้าย จัดเก็บ ถนอม รักษา และการส่งมอบสินค้า ถ้าเป็นหน่วยงานผลิตขั้นตอนสุดท้าย  จัดทำใบส่งมอบสินค้าผู้ผลิตหน่วยงานสุดท้ายดำเนินการตรวจสอบคุณภาพสินค้าและชี้บ่งผลิตภัณฑ์ตามขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ระหว่างผลิตแต่ให้พนง. QC ตรวจสอบกระจกขั้นตอนสุดท้ายเพื่อรับรองผลิตภัณฑ์ก่อนส่งมอบสินค้าเข้าคลัง ตามวิธีการจัดเก็บ ถนอมรักษา และการส่งมอบ

F-PD-PD04/W-PD-WH01/P-PS-QF01/P-PS-QI01/S-PS-QC01 พนักงานหน่วยงานผลิตต่างๆ

 9.หัวหน้าแผนกความคุมการผลิต

              ตรวจสอบรายงานการผลิตหน่วยงานผลิตประจำวันในแต่ละวัน หากสินค้าผลิตไม่ครบถ้วนหรือมีปัญหาในกระบวนการผลิต ติดตามงานและสอบถามสาเหตุกลับหัวหน้ากะและดำเนินการผลิตให้ครบถ้วนโดย พิจารณาความสำคัญตามลำดับการส่งมอบ หากงานไม่สามารถส่งมอบได้ทันตามกำหนด แจ้งผู้จัดการฝ่ายผลิตรับทราบปัญหาและประสานงานกับพนง. ธุรการฝ่ายผลิตเพื่อแจ้งเลื่อนงานตามระบบการแจ้งเลื่อนงานใน DELIVERY

F-PD-PD12/ F-PD-WH02 หัวหน้ากะ/ผุ้จัดการฝ่ายผลิต/หัวหน้าแผนกคลังสินค้า

10. พนักงานธุรการฝ่ายผลิต

      ตรวจสอบรายงานการผลิตหน่วยงานการผลิตประจำวันที่ได้รับมอบจากหน่วยงานผลิตแต่ละหน่วยงานและเทียบกับระบบควบคุมการผลิตให้ตรงกัน หากพนักงานบันทึกข้อมูลไม่ครบถ้วนหรือผิดพลาดแจ้งหัวหน้าแผนกควบคุมการผลิตดำเนินการแก้ใขให้ถูกต้อง จากนั้นสรุปปริมาณการผลิตของแต่ละหน่วยงานในแต่ละวันและลงบันทึกข้อมูลลงในรายงาน สรุปปริมาณการผลิตประจำสัปดาห์ เพื่อให้หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิตรับทราบ

F-PD-PD12/F-PD-PD05 หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต

 11.หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต

     วิเคราะห์กำลังการผลิต สรุปปัญหาในการผลิตและแนวทางแก้ใขให้หัวหน้ากะรับทราบและนำไปปฎิบัติ จากนั้นส่งใบรายงานสรุปปริมาณการผลิตประจำสัปดาห์ให้ผู้จัดการฝ่ายผลิตตรวจสอบและส่งให้ผจก.โรงงานรับทราบ

F-PD-PD05 ผู้จัดการฝ่ายผลิต 

B: การควบคุมการรับ เบิก ใช้และควบคุมสต๊อคฟิล์มลามิเนท

12.หัวหน้าหน่วยงานผลิต

             ตรวจสอบสต๊อคฟิล์มลามิเนท หากมีไม่เพียงพอต่อการผลิตให้เบิกวัตถุฟิล์มลามิเนท ตามขั้นตอนการเบิกจ่ายวัสดุอุปกรณ์

P-PS-ST02

 13. พนักงานหน่วยงานผลิต 

       รับม้วนฟิล์มที่เบิกโดยตรวจสอบกับใบกำกับฟิล์มลามิเนทรับเข้า โดยถอดบรรจุภัณฑ์ม้วนฟิล์มออกแล้วนำใบกำกับฟิล์มลามิเนทรับเข้าย้ายจากบรรจุภัณฑ์ไปติดที่ฟอยล์ที่ห่อม้วนฟิล์มลามิเนทอยู่     F-PS-ST14

14.หัวหน้าหน่วยงานผลิต

     จัดทำสต๊อคการ์ดควบคุมฟิล์มลามิเนท โดยระบุรหัสและชื่อสินค้าตามใบกำกับฟิล์มลามิเนท ใส่วันที่รับฟิล์มเข้าและปริมาณฟิล์มเข้าโดยระบุเป็นเซนติเมตรในช่อง “รับ” และรวมปริมาณฟิล์ม (ความยาว ) คงเหลือเป็นหน่วยเซนติเมตรเช่นเดียวกัน จากนั้นลงชื่อผู้รับฟิล์มเข้าห้องประกบและจัดเก็บสต๊อคฟิล์มไว้ให้พนง.ธุรการผลิตตรวจสอบเป็นระยะ

F-PD-LN04/พนง.ธุรการฝ่ายผลิต

15.หัวหน้าหน่วยงานผลิต

      จัดเตรียมม้วนฟิล์มที่เหมาะสมกับงานผลิตในใบสั่งผลิต พนง. ห้องประกบเป็นผู้เลือกม้วนฟิล์มที่เหมาะสมเองโดยคำนึงปริมาณการใช้ม้วนฟิล์มที่จะทำให้เหลือเศษฟิล์มน้อยที่สุด และเลือกม้วนฟิล์มนั้นๆมาตัดเพื่อผลิตสินค้าตามวิธีการปฎิบัติงานห้องปประกบฟิล์ม

W-PD-LN02

16.หัวหน้าหน่วยงานผลิต

        บันทึกปริมาณการใช้ฟิล์มที่ตัดไปลงในรายการใช้ฟิล์ม โดยใส่รหัสฟิล์ม หน้ากว้างฟิล์มม้วนนั้นๆ และความยาวฟิล์มที่ตัดไป(หน่วยเป็นเซนติเมตร)โดยระบุความยาวฟิล์มที่ใช้ไปจริงๆ จากนั้นระบุความยาวที่ใส่ไปสำหรับผลิตกระจกจำนวนกี่แผ่น และใบสั่งผลิตเลขที่ใด่ และระบุว่าเป็นรายการลำดับที่เท่าไหร่ในรายงานการผลิตประจำวัน (เพื่อให้สามารถสอบกลับไปยังรายงานการผลิตได้)

F-PD-LN03/F-PD-PD12

 17.หัวหน้าหน่วยงานผลิต

            หากการผลิตมีการเหลือเศษฟิล์ม พนง. ที่ตัดฟิล์มจะทำการติดเพื่อชี้บ่งและเมื่อมีการนำมาใช้จะลงบันทึกในรายการเศษฟิล์มลามิเนท (และเมื่อนำเศษฟิล์มมาใช้ให้บันทึกลงในรายการใช้ฟิล์มที่ตัดไป (F-PD-LN03 เช่นกัน)

F-PD-LN05/F-PD-LN03

 18.ธุรการผลิต

           เมื่อผลิตงานเสร็จในแต่ละวัน ให้นำรายการฟิล์มที่บันทึกใว้ในรายงานการใช้ฟิล์ม มาตัดสต๊อคฟิล์มในสต๊อคการควบคุมฟิล์มลามิเนท โดยระบุลำดับของรายงานในรายงานการใช้ฟิล์มในช่องหมายเหตุในสต๊อคการ์ด จากนั้นลลบตัวเลขเพื่อระบุปริมาณความยาวฟิล์มที่เหลือในช่อง “คงเหลือ” เมื่อบันทึกเอกสารเรียบร้อยแล้ว ส่งรายงานการผลิตประจำวัน พร้อมกับรายงานการใช้ฟิล์ม สต๊อคการ์ดฟิล์มลามิเนท และบันทึกรายการเศษฟิล์มให้กับพนง. ธุรการฝ่ายผลิตเพื่อตรวจสอบข้อมูลต่อไป  F-PD-LN04/F-PD-LN03

19.พนง.ธุรการฝ่ายผลิต

            ตรวจสอบรายงานการผลิตประจำวันเทียบกับรายงานการใช้ฟิล์มว่ามีการบันทึกการใช้ฟิล์มครบถ้วนตามที่เขียนในรายงานการผลิตหรือไม่ หากไม่ครบถ้วนแจ้งหน.แผนกควบคุมการผลิตเพื่อติดต่อสอบถามพนักงานต่อไป(เพื่อป้องกันวัตถุดิบสูญหายโดยไม่ได้ลงบันทึก)  F-PD-LN04/F-PD-LN03 กลับดูที่ข้อ6

แบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง

F-SL-CT05 ใบสั่งผลิต                                                    F-SL-CT03 เอกสารยืนยันการสั่งผลิต

F-PD-PL03 สติ๊กเกอร์ชี้บ่งสินค้าระหว่างผลิต                F-PD-PL04 สติ๊กเกอร์ชี้บ่งสินค้าสำเร็จรูป

F-Pd-PL02 ใบแจ้งการใช้วัตถุดิบ                                   F--PD-PL06 แบบตัดกระจก

W-PD-LC01 การใช้เครื่องตัดกระจกลามิเนท                 W-PD-CT01 การจัดเตรียมและจัดกระจก

W-PD-LN02 การปฏิบัติงานห้องประกบฟิล์ม                 W-PD-LN01 การปฏิบัติงานโหลดนหน้าห้องประกบ       

W-PD-GC01 การปฏิบัติการควบคุมเตาออโตเคลฟ        W-PD-LN03 การปฏิบัติงานโหลดหลังลามิเนท

S-PD-AC01 คู่มือการตั้งค่าออโตเครฟ                            W-PD-VL01 การใช้เครื่องดูดกระจก

W-PD-TP01 การใช้เครื่องลบคมสายพาน                       S-PS-QT03 คู่มือ มอก. กระจกนิรภัยหลายชั้น มอก    

                                                                                                                               1222-2537                                           W-PD-WH01 วิธีการเคลื่อนย้าย จัดเก็บ ถนอมรักษา        P-PS-QN01 ขั้นตอนปฏิบัติงานการควบคุม                              .               และ ส่งงมอบสินค้า                                                  ผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด               

W-PD-PG02 การใช้โปรแกรมระบบควบคุมการผลิต      F-PS-QN01 รายงานผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

F-PS-QN04 ใบบันทึกผลการวิเคราะห์ ตรวจสอบ  และแจ้งแก้ใข ผลิตภัณฑ์ (ใบแจ้งแก้ใข)   

F-PD-PD02 บันทึกนัดหมายส่งมอบ  F-PD-LN05 บันทึกรายงานเศษฟิล์มลามิเนท                 

F-PD-PD04 ใบส่งมอบสินค้า  F-PD-LN03 สรุปรายงานการใช้ฟิล์ม                             

P-PS-PD05 รายงานสรุปปริมาณการผลิตประจำสัปดาห์ P-PS-QI01 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ระหว่างผลิต  

F-PD-LN12 รายงานผลฺิตหน่วยงานประจำวัน                 F-PD-LN04 สต๊อคการ์ดควบคุมฟิล์มลามิเนท   

P-PS-ST02 การรับจัดเก็บเบิกจ่ายวดัสดุอุปกรณ์                F-PS-ST14 ใบกำกลับฟล์มลามิเนทรับเข้า                        S-PD-PD01 สูตรการผลิตสินค้า                                           W-PD-LC01 การใช้เครื่องตัดกระจกลามิเนท                                                                                                                   

                                                                                                  .