การผลิตกระจกอินซูเลท:P-PD-PD03

วันที่อัพเดท: (29/06/2563)

จัดทำโดย: คุณเสกสรรค์ แตกเงิน / Seksan

อนุมัติโดย: คุณรักเกียรติ เชื้อทองคำ / [email protected]

คำจำกัดความ

 1.ใบสั่งผลิต หมายถึง ใบแจ้งคำสั่งผลิตสินค้าที่ได้รับจากฝ่ายขายเพื่อนำไปผลิตตามความต้องการของลูกค้าได้แก่ ใบสั่งผลิต ใบสั่งผลิตแก้ใขชิ้นงาน ใบสั่งผลิตกระจกตัวอย่าง

ตัวอย่างเช่น 

3. สติ๊กเกอร์สั่งผลิต หมายถึง สติ๊กเกอร์ที่ใช้ในการชี้บ่งระหว่างการผลิตซึ่งติดกำกับสินค้าทุกชิ้นตลอดกระบวนการผลิตสินค้า

ตัวอย่างเช่น

4. วิธีการปฏิบัติงานของแต่ละหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง หมายถึง วิธีการปฎิบัติงานของแต่ละหน่วยงานผลิตในกระบวนการผลิตกระจกอินซูเลท ได้แก่ รหัส W-PD-IG01 ถึง W-PD-IG15

5.ขั้นตอนในการผลิตจะสิ้นสุดลงถึงการ ได้รับการตรวจสินค้าสำเร็จรูป จากQC

โดยอ้างอิงขั้นตอน P-PS-QN01 ขั้นตอนการปฎิบัติงานการควบคุมผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ,ก่อนส่งมอบเข้าคลัง

6. F-PD-PD01 บันทึกแผนการผลิตประจำวัน เป็นเอกสารที่จัดทำโดย พนง. วางแผนการผลิตและจัดเก็บในระบบส่วนกลาง เพื่อควบคุมขั้นตอนการผลิต และกำหนดปริมาณงานที่วางแผนการผลิตสามารถรับได้ในแต่ละวันโดยหากมีการเปลี่ยนแปลงกำลังการผลิต ผู้จัดการโรงงานและผู้จัดารฝ่ายผลิตเป็นผู้มีอำนาจในการเปลี่ยนแปลงกำลังการผลิตที่ กำหนดใว้ในต่ละขั้นตอนผลิตได้ตามความเหมาะสม

7. แบบฟอร์ม ต่างเป็นใบบันทึกการทำงานต่างที่ใช้ในส่วนของการควบคุมการผลิต เพื่อสามารถบันทึกและควบคุมข้อมูลในการวิเคราะห์และการสืบกลับรวมทั้ง การควบคุมการจัดเก็บ โดยเอกสารจะใช้ รหัส F-PD-XX0X

โดยวิธีการเช็คแผนงาน สามารถทำได้ดังนี้

1.ผู้จัดการฝ่ายผลิต

 1. เข้าในระบบ Fene Vision Tacking จากนั้นกด I ระบบจะแสดงแผนงานแต่ละวันมาให้ โดยสามารถเลือกได้ทั้ง PlanDate(แผนของวันนี้) และ Taget Ship Date(แผนวันส่งมอบ)

หมายเหตุ : โดยถ้าเป็นงานที่ต้องเคลือบน้ำยา ต้องระบุIGU เท่านั้น

2. เข้าในระบบ Fene Vision จากนั้นเลือกProduction แล้วเลือก ICON Capacity Requirements ระบบจะแสดงแผนงานของแต่ละแผนกและวันเวลาขึ้นมา โดยเราสามารถกดดูที่แผนกPAINT และเลือกดูแผนตามวันที่ระบบเซ็ตไว้ให้ แล้วมาจัดแผนงานที่ต้องผลิต

-เข้าที่โปรแกรม FeneVision Core จากนั้นใส่รหัสตามภาพ

3. พนักงานธุรการฝ่ายผลิต  

          บันทึกข้อมูลใบสั่งผลิตทั้งหมดที่รับเข้าสู่กระบวนการผลิตลงในบันทึกนัดหมายส่งมอบและจัดเก็บในระบบคอมพิวเตอร์ W:DELIVERY/DUE ลงชื่อในใบสั่งผลิต จากนั้นจัดเก็บต้นฉบับเอกสารลงในแฟ้มใบสั่งผลิตจัดเตรียมเอกสารสั่งผลิต ได้แก่ สำเนาใบสั่งผลิต สติ๊กเกอร์ชี้บ่งสินค้าระหว่างผลิตและสินค้าสำเร็จรูป สำเนาเอกสารยืนยันแบบสั่งผลิต ใบแจ้งการใช้วัตถุดิบ และแบบตัดกระจก (ถ้ามี) ส่งมอบให้กลับผู้จัดการฝ่ายผลิต

F-PD-PD02/F-PD-PL03/F-PD-PL04/F-SL-CT05,19 ธุรการฝ่ายผลิต

4. ผู้จัดการฝ่ายผลิต

                มอบหมายงานที่ถึงกำหนดการผลิตในแต่ละวันให้กลับหัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต โดยส่งมอบเอกสารที่ถึงกำหนดการผลิตที่ได้รับจากพนักงานธุรการฝ่ายผลิต พร้อมทั้งบันทึกแผนการผลิตประจำวันให้หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิตนำไปสั่งผลิตต่อไป 

F-PD-PD02/F-PD-PL03/F-PD-PL04/F-SL-CT05,19  หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต

5.  หัวหน้าควบคุมการผลิต

          ทบทวนคำสั่งผลิต ตรวจสอบวัตถุดิบและกำลังผลิตให้พอเพียงกลับกำลังการผลิตในแต่ละวัน รวมทั้งรับแผนการจัดส่งรายวันของวันรุ่งขึ้นจากธุรการผลิตเพื่อติดตามเร่งรัดงานที่ไกล้กำหนดส่งมอบให้สามารถผลิตได้ทันเวลาส่งมอบ หากไม่สามารถผลิตได้ตามแผนการผลิตในใบส่งมอบงานตามแผนการผลิตให้แจ้งผู้จัดการฝ่ายผลิตเพื่อแก้ปํญหา จากนั้นส่งเอกสารการผลิตทั้งหมดให้หัวหน้าหน่วยงานผลิตลำดับแรกเพื่อดำเนินการผลิตสินค้า

F-PD-PD02/F-PD-PL03/F-PD-PL04/F-SL-CT05,19 หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต

6. หัวหน้าหน่วยงานผลิตต่างๆ

         ทบทวนคำสั่งผลิต ตรวจสอบวัตถุดิบและกำลังผลิตให้เพียงพอกลับกำลังการผลิตในแต่ละวัน รวมทั้งรับแผนการจัดส่งรายวันของวันรุ่งขึ้นจากธุรการผลิตเพื่อติดตามเร่งรัดงานที่ไกล้กำหนดส่งมอบให้สามารถผลิตที่ทันเวลาส่งมอบ หากไม่สามารถผลิตไ่ด้ตามแผนการผลิตในใบมอบหมายงานตามแผนการผลิตให้แจ้งผู้จัดการฝ่ายผลิตเพื่อแก้ใขปัญหา จากนั้นส่งเอกสารการผลิตทั้งหมดให้หัวหน้าหน่วยงานผลิตลำดับแรกเพื่อดำเนินการผลิตสินค้า



7.หัวหน้าหน่วยงานผลิตต่างๆ

        รับงานจากหัวหน้าแผนกควบคุมการผลิตมาตรวจสอบเพื่อจัดลำดับงานผลิตตามแผนการผลิตเทียบกลับบันทึกแผนการผลิตประจำวันและในใบมอบหมายงาน จากนั้นเริ่มดำเนินการผลิตตามวิธีปฎิบัติงานของแต่ละหน่วยงาน (ดูวิธีปฎิบัติงานของแต่ละหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง) พนักงานในหน่วยงานผลิตต่างๆมีหน้าที่

1.ควบคุมและตรวจสอบสินค้าให้มีคุณภาพเป็นไปตามข้อกำหนดใน QC  Chart และ คู่มือการตรวจสอบคุณภาพสินค้าระหว่างการผลิต ของหน่วยงานนั้นๆ พนง. หน่วยงานผลิตมีหน้าที่ตรวจสอบชิ้นงานให้เป็นไปตามมาตรฐานก่อนส่งมอบชิ้นงานไปยังแผนกถัดไป

2.ควบคุมการใช้วัตถุดิบให้ตรงกับการเบิกจ่าย   (B)

3. ทดสอบวัตถุดิบก่อนเริ่มงานให้ตรงตามคู่มือ  (C)

F-PD-PL03/F-PD-PL04/F-SL-CT05,19/W-PD-IQ01 ถึง15 F-PD-IQ01/F-PD-IQ02/F-PD-IQ03/S-PD-IQ01

ถ้าชิ้นงานผ่านเกณฑ์มาตรฐานดุข้อ9    ถ้าชิ้นงานไม่ผ่านเกณฑ์มาตรฐานแจ้ง  พนง.แผนกQC มาตรวจสอบและจัดทำใบแจ้งแก้ใขผลิตภัณฑ์ที่ ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

F-PS-QN04/P-PS-QN01 หัวหน้าแผนก QC

8. หัวหน้าหน่วยงานผลิตต่างๆ

        จัดทำบันทึกสินค้าที่ผลิตเสร็จในหน่วยงานนั้นๆ ตามวิธีปฎิบัติงานการใช้โปรแกรมระบบควบคุมการผลิต ลงบันทึกในรายงานการผลิตหน่วยงานผลิตประจำวันแยกแต่ละหน่วยงานผลิต และจัดเก็บสินค้าตามที่กำหนดใว้ในวิธีการเคลื่อนย้าย จัดเก็บ ถนอมรักษา และการส่งมอบสินค้า

W-PD-PG02/F-PD-PD12/W-PD-WH01

ถ้าไม่ได้เป็นหน่วยงานผลิตขั้นตอนสุดท้าย พนักงานหน่วยงานผลิตตรวจสอบและชี้บ่งชิ้นงานตามขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ระหว่างผลิตแล้วส่งมอบชิ้นงานที่ผลิตใด้ให้กลับหน่วยงานผลิตต่อไปตาม.วิธีการเคลื่่อนย้าย จัดเก็บ ถนอม รักษา และการส่งมอบสินค้า ถ้าเป็นหน่วยงานผลิตขั้นตอนสุดท้าย  จัดทำใบส่งมอบสินค้าผู้ผลิตหน่วยงานสุดท้ายดำเนินการตรวจสอบคุณภาพสินค้าและชี้บ่งผลิตภัณฑ์ตามขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ระหว่างผลิตแต่ให้พนง. QC ตรวจสอบกระจกขั้นตอนสุดท้ายเพื่อรับรองผลิตภัณฑ์ก่อนส่งมอบสินค้าเข้าคลัง ตามวิธีการจัดเก็บ ถนอมรักษา และการส่งมอบ

F-PD-PD04/W-PD-WH01/P-PS-QF01/P-PS-QI01/S-PS-QC01 พนักงานหน่วยงานต่างๆ

9.หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต

      ตรวจสอบรายงานการผลิตหน่วยงานผลิตประจำวันในแต่ละวัน หากสินค้าผลิตไม่ครบถ้วนหรือมีปัญหาในกระบวนการผลิต ติดตามงานและสอบถามสาเหตุกลับหัวหน้ากะและดำเนินการผลิตให้ครบถ้วนโดย พิจารณาความสำคัญตามลำดับการส่งมอบ หากงานไม่สามารถส่งมอบได้ทันตามกำหนด แจ้งผู้จัดการฝ่ายผลิตรับทราบปัญหาและประสานงานกับพนง. ธุรการฝ่ายผลิตเพื่อแจ้งเลื่อนงานตามระบบการแจ้งเลื่อนงานใน DELIVERY

F-PD-PD12/ F-PD-WH02 หัวหน้ากะ/ผุ้จัดการฝ่ายผลิต/หัวหน้าแผนกคลังสินค้า

10.พนักงานธุรการฝ่ายผลิต

        ตรวจสอบรายงานการผลิตหน่วยงานการผลิตประจำวันที่ได้รับมอบจากหน่วยงานผลิตแต่ละหน่วยงานและเทียบกับระบบควบคุมการผลิตให้ตรงกัน หากพนักงานบันทึกข้อมูลไม่ครบถ้วนหรือผิดพลาดแจ้งหัวหน้าแผนกควบคุมการผลิตดำเนินการแก้ใขให้ถูกต้อง จากนั้นสรุปปริมาณการผลิตของแต่ละหน่วยงานในแต่ละวันและลงบันทึกข้อมูลลงในรายงาน สรุปปริมาณการผลิตประจำสัปดาห์ เพื่อให้หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิตรับทราบ

F-PD-PD12/F-PD-PD05 หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต

11. หัวหน้าแผนกควบคคุมการผลิต

          วิเคราะห์กำลังการผลิต สรุปปัญหาในการผลิตและแนวทางแก้ใขให้หัวหน้ากะรับทราบและนำไปปฎิบัติ จากนั้นส่งใบรายงานสรุปปริมาณการผลิตประจำสัปดาห์ให้ผู้จัดการฝ่ายผลิตตรวจสอบและส่งให้ผจก.โรงงานรับทราบ

F-PD-PD05 ผู้จัดการฝ่ายผลิต 

B. การคควบคุม การเบิก วัตถุดิบ

1.หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต

         หัวหน้าแผนก ตรวจสอบและคำนวนยอดการใช้วัตถุดิบที่ใช้สำหรับผลิตกระจกอินซูเลท ทำการแจ้งเบิกเพื่อ นำมาผลิต  P-PS-ST02/F-PS-ST10

2. พนักงานในหน่วยงานผลิต 

          บันทึกยอดการเบิกใช้และคงเหลือใน รายงานการเบิกใช้ในฝ่ายผลิต ส่วนใบเบิกวัตถุดิบ ทางแผนกสโตร์จะเป็นผู้บันทึกในระบบ Enproduction. และทำการ ทบทวนยอดคงเหลือ ทุก สัปดาห์

F-PD-IG01

C.การทดสอบวัตถุดิบก่อนการผลิต

          พนักงาน ปฎิบัติการทดสอบ ตามเอกสารสนับสนุน

 1.เม็ดกันความชื้น

 2.ส่วนผสมของกาวซิลิโคน

S-PD-IG01

ถ้าผลผ่าน  บันทึกในรายงานการทดสอบ ถ้าผลไม่ผ่าน ให้ แจ้งปัญหากับหัวหน้าแผนกควบคุมการผลิตพร้อมหาสาเหตุและการป้องกัน 

F-PD-IG02/F-PD-IG03

P-PD-PD01 การควบคุมกระบวนการผลิต

F-SL-CT05 ใบสั่งผลิต

F-SL-CT19  ใบยืนยันการสั่งผลิต (แบบผลิตภัณฑ์)

F-PD-PL03 สติ๊กเกอร์ชี้บ่งสินค้าระหว่างผลิต 

F-PD-PL04 สติ๊กเกอร์ชี้บ่งสินค้าสำเร็จรูป

P-PD-WH01 วิธีการเคลื่อนย้ายจัดเก็บ ถนอมรักษา และส่งมอบสินค้า

P-PS-QN01 ขั้นตอนการปฎิบัติงานการควบคุมผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

W-PD-IG01 วิธีการปฎิบัติงานเครื่องตัดอลูมิเนียม Air Gap

W-PD-IG02 วิธีการปฎิบัติงานเครื่องเติมเม็ดกันความชื่นเฉพาะเครื่องดัด

W-PD-IG03 วิธีการปฎิบัติงานเครื่องตัดอลูมิเนียมเส้น

W-PD-IG04 วิธีการปฎิบัตงานเครื่องเติมเม็ดกันความชื่น

W-PD-IG05 วิธีการทดสอบเม็ดกันความชื่นก่อนการผลิต สำหรับฝ่ายผลิต       

W-PD-IG06 วิธีการปฎิบัติงานล้างกรองเครื่องล้างกระจกอินซูเลท

W-PD-IG07 วิธีการปฎิบัติงาน เตรียมเครื่องล้างกระจกอินซูเลท

W-PD-IG08 วิธ๊ปฎิบัติงานเครื่องล้างกระจก อินซูเลท

W-PD-IG09 วิธีปฎิบัติงานเครื่องตรวจสอบ VR

W-PD-IG10 วิธีปฎิบัติงานเครื่องยิงกาว Butyl

W-PD-IG11 วิธีปฎิบัติงานเครื่องแขวน Air GaP

W-PD-IG12 วิธีปฎิบัติงานเครื่อง ZP ประกบกระจก อินซูเลท

W-PD-IG13 วิธีปฎิบัติงานเครื่องโต๊ะพับโหลดหลัง อินซูเลต  

W-PD-IG14 วิธีปฎิบัติงานเครืองแช่หัวยิงกาว ซิลิโคลน

W-PD-IG15 วิธีปฎิบัติงานซีลขอบกระจก อินซูเลท

S-PD-IG01 วิธีและข้อมูลสนับสนุนการทดสอบวัตถุดิบงาน IGU

F-PD-PD04 ใบส่งมอบสินค้า

F-PD-PD05 รายงานสรุปปริมาณการผลิตประจำสัปดาห์

F-PD-PD12 รายงานการผลิตหน่วยงานผลิตประจำวัน

W-PD-PG02 การใช้โปรแกรมระบบควบคุมการผลิต

 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”