การควบคุมการผลิต :P-PD-PD01

วันที่อัพเดท: (23/06/2563)

จัดทำโดย: คุณเสกสรรค์ แตกเงิน / "Seksan"

อนุมัติโดย: คุณรักเเกียรติ เชื้อทองคำ / [email protected]



1.ใบสั่งผลิต หมายถึงใบแจ้งคำสั่งผลิตสินค้าที่ได้รับจากฝ่ายขายเพื่อนำไปผลิตตามความต้องการของลูกค้าได้แก่ใบสั่งผลิตใบสั่งผลิตแก้ไขชิ้นงาน ใบสั่งผลิตกระจกตัวอย่าง

2.Enproduction หมายถึงโปรแกรมเฉพาะของบริษัทที่ใช้ควบคุมการรับใบสั่งผลิตขั้นตอนการผลิตและรายงานความคืบหน้าในการผลิตสินค้าของบริษัท

3.สติกเกอร์สั่งผลิต หมายถึงสติ๊กเกอร์ที่ใช้ในการชี้บ่งระหว่างการผลิตซึ่งติดกำกับที่สินค้าทุกชิ้นตลอดกระบวนการผลิตสินค้า

4.ชุดเอกสารวิธีการปฏิบัติงาน ของแต่ละหน่วยงานที่เกี่ยวข้องหมายถึงวิธีปฏิบัติงานของแต่ละหน่วยงานผลิตในกระบวนการผลิตกระจกแต่ละหน่วยงาน

5.ขั้นตอนในการผลิตจะสิ้นสุดลง ถึงการได้รับการตรวจสินค้าสำเร็จรูปจาก QC โดยอ้างอิงขั้นตอน P-PS-QN01ขั้นตอนปฏิบัติงานการควบคุมผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ก่อนส่งมอบเข้าคลัง

6.คู่มือควบคุมสุตรการผลิตสินค้า S-PD-PD01 เป็นเอกสารสำหรับชี้แจงปริมาณวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตสินค้าบางประเภทที่มีความซับซ้อนและพนง.จะต้องควบคุมการผลิตให้ใช้วัตถุดิบอยู่ในเกณฑ์ตามที่กำหนดไว้ในคู่มือควบคุมสูตรการผลิตสินค้าเมื่อสินค้าใหม่ๆหรือมีการพัฒนาสินค้าใหม่ที่ต้องได้รับการควบคุมสูตรการผลิต ผจก.ส่วน ผจก.ผลิต และ ผจก.ขายเป็นผู้มีอำนาจในการขอเปลี่ยนแปลงหรือปรับสุตรการผลิตตามคู่มือควบคุมสูตรการผลิตสินค้าเท่านั้น

7.F-PD-PD01 บันทึกแผนการผลิตประจำวันเป็นเอกสารที่จัดทำโดย พนง.วางแผนการผลิตและจัดเก็บในระบบส่วนกลางเพื่อควบคุมขั้นตอนการผลิต และกำหนดปริมาณงานที่วางแผนการผลิตสามารถรับได้ในแต่ละวันโดยหากมีการเปลี่ยนแปลงกำลังการผลิต ผู้จัดการโรงงานและผู้จัดการฝ่ายผลิตเป็นผู้มีอำนาจในการเปลี่ยนแปลงกำลังการผลิตที่กำหนดไว้ในแต่ละขั้นตอนผลิตได้ตามความเหมาะสม

8.แบบฟอร์มต่างๆเป็นใบบันทึกการทำงานต่างๆที่ใช้ในส่วนของการควบคุมการผลิตเพื่อสามารถบันทึกและรวบรวมข้อมูลในการ วิเคราะห์และการสืบกลับรวมทั้งการควบคุมการจัดเก็บ โดยเอกสารจะใช้รหัส F-PD-XX-XX



1.รับใบสั่งผลิต(ตามคำจำกัดความ)สติ๊กเกอร์ชี้บ่งระหว่างผลิตและสินค้าสำเร็จรูป เอกสารยืนยันการสั่งผลิตใบแจ้งการใช้วัตถุดิบและแบบตัดกระจกจากหัวหน้าแผนกวางแผนจากนั้นตรวจสอบความถูกต้องของแบบการผลิต ความสามารถในการผลิต กำหนดส่งมอบเพื่อทบทวนคำสั่งผลิตและรับเข้าสู่กระบวนการผลิต

1.1 ถ้าสามารถผลิตได้เซ็นรับทราบคำสั่งผลิตในใบสั่งผลิต

1.2ถ้าไม่สามารถผลิตได้ส่งเอกสารทั้งหมดกลับให้หัวหน้าแผนกวางแผนเพื่อแก้ไขให้ถูกต้องและเซ็นรับทราบในใบสั่งผลิต

2.จัดลำดับการผลิตแยกตามหน่วยงานการผลิต เน้นงานเร่งด่วนที่ต้องการให้ติดตามงาน หรือคำสั่งพิเศษอื่นๆเพิ่มเติมในใบบันทึกการผลิตประจำวันและส่งมอบให้เอกสารให้พนักงานธุรการฝ่ายผลิต

3.บันทึกข้อมูลใบสั่งผลิตทั้งหมดที่รับเข้าสู่กระบวนการผลิตลงในใบบันทึกนัดหมายส่งมอบและจัดเก็บในระบบคอมพิวเตอร์ W:/Delivery Due ลงชื่อในใบสั่งผลิต จากนั้นจัดเก็บต้นฉบับเอกสารลงในแฟ้มใบสั่งผลิตจัดเตรียมเอกสารสั่งผลิต ได้แก่สำเนาใบสั่งผลิต สติ๊กเกอร์ชี้บ่งสินค้าระหว่างผลิตและสินค้าสำเร็จรูป สำเนาเอกสารยืนยันแบบสั่งผลิต ใบแจ้งการใช้วัตถุดิบและแบบตัดกระจก (ถ้ามี)ส่งมอบให้กับผู้จัดการฝ่ายผลิต

4.มอบหมายงานที่ถึงกำหนดการผลิตในแต่ละวันให้กับหัวหน้าแผนกควบคุมการผลิตโดยส่งมอบสินค้าที่ถึงกำหนดการผลิตที่ได้รับจากพนักงานธุรการฝ่ายผลิต พร้อมทั้งบันทึกแผนการผลิตประจำวันให้หัวหน้าแผนควบคุมการผลิตนำไปสั่งผลิตต่อไป

5.ทบทวนคำสั่งผลิตตรวจสอบวัตถุดิบและกำลังการผลิตให้เพียงพอกับกำลังการผลิตในแต่ละวันรวมทั้งรับแผนการจัดส่งรายวันของวันรุ่งขึ้นจากธุรการผลิตเพื่อติดตามเร่งรัดงานที่ใกล้กำหนดส่งมอบให้สามารถผลิตได้ทันเวลาส่งมอบ หากไม่สามารถผลิตได้ตามแผนการผลิตในใบมอบหมายงานตามแผนการผลิตให้แจ้งผู้จัดการฝ่ายผลิตเพื่อแก้ไขปัญหาจากนั้นส่งมอบเอกสารการผลิตทั้งหมดให้หัวหน้างานผลิตลำดับแรกเพื่อดำเนินการผลิตสินค้า

6.รับงานจากหัวหน้าแผนกควบคุมการผลิตมาตรวจสอบเพื่อจัดลำดับงานผลิตตามแผนการผลิตเทียบกับบันทึกแผนการผลิตประจำวันในแต่ละใบมอบหมายงาน จากนั้นดำเนินการผลิตตามวิธีปฏิบัติงานของแต่ละหน่วยงาน(ดูวิธีปฏิบัติงานของแต่ละหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง) พนักงานในหน่วยงานผลิตต่างๆมีหน้าที่ควบคุมและตรวจสอบสินค้าให้มีคุณภาพสินค้าระหว่างการผลิตของหน่วยงานนั้นๆ พนง.หน่วยงานผลิตมีหน้าที่ตรวจสอบชิ้นงานให้เป็นไปตามมาตรฐานก่อนส่งมอบงานไปยังแผนกถัดไป

7.ถ้าชิ้นงานผ่านเกณฑ์มาตรฐานดูข้อ 8

7.1ถ้าชิ้นงานไม่ผ่านเกณฑ์มาตรฐานแจ้ง พนง.แผนก QC มาตรวจสอบและจัดทำใบแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์ตามขั้นตอนวิธีปฏิบัติงานการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

8.จัดทำบันทึกสินค้าทีี่ผลิตเสร็จในหน่วยงานนั้นๆตามวิธีการปฏิบัติงานการใช้โปรแกรมระบบควบคุมการผลิตลงบันทึกในใบบันทึกการตรวจสอบกระจกระหว่างผลิตและขั้นตอนสุดท้ายแยกแต่ละหน่วยงานผลิตและจัดเก็บสินค้าตามที่กำหนดไว้ในวิธีปฏิบัติงานการเคลื่อนย้ายจัดเก็บถนอมรักษาและการส่งมอบสินค้า

8.1 ถ้าไม่ได้เป็นขั้นตอนสุดท้ายพนักงานหน่วยงานผลิตตรวจสอบและชี้บ่งชิ้นงานตามขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ระหว่างผลิตแล้วส่งมอบชิ้นงานที่ผลิตได้ให้กับหน่วยงานผลิตต่อไปตามวิธีการเคลื่อนย้ายจัดเก็บถนอมรักษาและการส่งมอบสินค้า

8.2ถ้าหน่วยงานผลิตขั้นตอนสุดท้ายจัดทำใบสั่งมอบสินค้าผู้ผลิตหน่วยงานสุดท้ายดำเนินการตรวจสอบคุณภาพสินค้าและชี้บ่งผลิตภัณฑ์ตามขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป QC chart /คู่มือการตรวจสอบคุณภาพสินค้าสำเร็จรูปพนักงานหน่วยงานผลิตส่งมอบเข้าคลังสินค้าตามวิธีการ จัดเก็บถนอมรักษาและการส่งมอบ

9.ตรวจสอบใบบันทึกการตรวจสอบกระจกระหว่างผลิตและขั้นตอนสุดท้ายในแต่ละวันหากสินค้าไม่ครบถ้วนหรือมีปัญหาในกระบวนการผลิตติดตามงานและสอบถามสาเหตุกับหัวหน้ากะและดำเนินการผลิตไม่สามารถส่งมอบได้ทันตามกำหนดแจ้งผู้จัดการฝ่ายผลิต รับทราบปัญหาและประสานงานกับ พนง.ธุรการผลิตเพื่อแจ้งเลื่อนงานตามระบบการแจ้งเลื่อนงานใน Delivery

F-PD-PD01 บันทึกแผนการผลิตประจำวัน

F-PD-PD02 บันทึกนัดหมายส่งมอบประจำวัน

F-PD-PD04 ใบส่งมอบสินค้า

F-PD-PD06 รายงานการใช้วัสดุสิเนเปลืองหน่วยงานสีประจำวัน

F-PD-PD07 ใบตรวจอุปกรณ์ใช้งานประจำฝ่ายผลิต(ดอกเจาะ)

F-PD-PD08 ใบตรวจอุปกรณ์ใช้งานประจำฝ่ายผลิต(เทมเพรท)

F-PD-PD09 สติ๊กเกอร์ควบคุมสีมาตรฐานต้นฉบับ

F-PD-PD10 สติ๊กเกอร์สำหรับงานด่วนและงานจ้างผลิต

F-PD-PD11 บันทึกการควบคุมการอบกระจก Temper

F-PD-PD12 รายงานการผลิตหน่วยงานผลิตประจำวัน

F-PD-PD13 ตารางบันทึกสูตรผสมสี

F-PD-EV01 ใบรายงานการใชเวัตถุดิบในการผลิตงาน EVA

F-PD-EV02 ตารางบันทึกการทดสอบลายผ้ามาตรฐาน

F-PD-EV03 รายงานการตรวจสอบค่าแสงส่องผ่านเมจิคกลาส

F-PD-EV04 ใบรายงานการบันทึกอุณหภูมิและค่า Vacumm งาน EVA และฮีทโซค

F-PD-EV05 สติกเกอร์ควบคุมกระจก Eva ลายผ้ามาตรฐานต้นฉบับ

F-PD-GR01 รายงานผลการทดสอบหัวพิมพ์เครื่องเซรามิค

F-PD-LN03 ใบรายงานการใช้ฟิล์มห้องประกบลามิเนท

F-PD-LN04 สต๊อกการ์ดควบคุมฟิล์มลามิเนท

F-PD-LN05 บันทึกเศษฟิล์มลามิเนท

F-PD-LN06 ใบรายงานการตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นห้องประกบ

F-PD-LN09 รายงานการบันทึกการเปิด-ปิดเตาโอโต้เคลฟ

F-PD-LN10 ใบบันทึกการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ มอก.ระหว่างผลิต

F-PD-LN11 รายงานบันทึกสูตรรีดกระจกลามิเนท

F-PD-IG01 รายงานการใช้วัตถุดิบ IGU ประจำเดือน

F-PD-IG02 รายงานทดสอบเม็ดกันความชื้น

F-PD-IG03 รายงานการทดสอบซิลิโคน

F-PD-PL02 ใบแจ้งการใช้วัตถุดิบ

F-PD-PL03 สติ๊กเกอร์ชี้บ่งสินค้าระหว่างกระบวนการผลิต

F-PD-PL04 สติ๊กเกอร์ชี้บ่งสำเร็จรูป

F-PD-PL05 แบบ Cut Size

F-PD-PL06 บันทึกการรับงานใบสั่งผลิต Capacity ประจำวัน

 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”