ผลิตกระจกฮีทโซค:W-PD-HS01

ภายใต้ P-PD-PD01: การควบคุมกระบวนการผลิต

วันที่อัพเดท: (29/06/2563)

จัดทำโดย: คุณศักดา ศรีลา / "@.ศักดา ศรีลา

อนุมัติโดย: คุณเสกสรรค์ แตกเงิน /"@ Seksan

ชื่อเอกสาร :   วิธีปฏิบัติงานการผลิตกระจกฮีทโซค

วัตถุประสงค์ 

เพื่อมั่นใจว่า พนักงานสามารถผลิตกระจกฮีทโซคได้อย่างมีคุณภาพ และถูกต้องตามวิธีการที่กำหนดไว้

ขอบเขต

วิธีการปฏิบัติงานนี้ครอบคลุมถึงกิจกรรมการรับชิ้นงานจากแผนกเทมเปอร์เพื่อนำกระจกเข้าเตาอบฮีทโซคการรับความต้องการในการสอบเทียบจากแผนก QC ตลอดจนการตั้งค่าต่างๆภายในเตา

เอกสารอ้างอิง

F-PD-PD01  การควบคุมการผลิต                            W-PS-QD04    การสอบเทียบเตาฮีทโซค

W-PD-TP03 การปฏิบัติงานโหลดหลังเทมเปอร์      W-PD-EV01 การผลิตกระจกลามิเนทด้วย EVA

คำจำกัดความ

1.กระจกฮีทโซค คือกระจกที่นำมาผ่านวิธีทดสอบเพื่อลดความเสี่ยงในการแตกเองของกระจกเทมเปอร์ทั้งนี้ความเสี่ยงในการแตกด้วยตัวเองของกระจกเทมเปอร์จะสามารถลดลงได้โดยการนำกระจกที่ผ่านการอบเทมเปอร์แล้วผ่านกระบวนการทดสอบฮีทโซค(Heat Soak Test)โดยการอบกระจกให้อุณหภูมิผิวกระจกอยู่ที่ 290องศาเซลเซียสและรักษาอุณหภูมิให้คงที่(ระหว่าง 280-300 องศา)เป็นระยะเวลา 2 ชั่วโมงนับจากเวลาที่อุณหภูมิกระจกทุกแผ่นถึง 290 องศาเซลเซียสซึ่งหากกระจกมีนิเกิลซัลไฟด์ปะปนอยู่ก็จะแตกในระหว่างการทดสอบและผู้ผลิตจะต้องทำการผลิตกระจกใหม่และทดสอบอีกครั้งจนกว่ากระจกจะผ่านการทดสอบซึ่งเมื่อกระจกผ่านการทดสอบด้วยกระบวนการฮีทโซคแล้วจะลดความเสี่ยงในการแตกเองของกระจกไม่เกิน 1 แผ่นจาก 200 แผ่น

2.  มาตรฐาน EN-14179 เป็นมาตรฐานของทางยุโรป (ซึ่งประเทศไทยไม่ได้บังคับใช้) ในการทดสอบเทียบคุณภาพการทำงานของเตาที่ใช้ในการผลิตกระจกฮีทโซคว่าสามารถทดสอบกระจกได้ตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ และทางกลาสฟอร์ม ใช้มาตรฐานดังกล่าวมาอ้างอิงในการสอบเทียบเครื่องมือวัดภายนอก

ผู้ปฏิบัติงาน  ผู้ที่ได้รับมอบหมายจาก หัวหน้าแผนก

อุปกรณ์ที่ต้องจัดเตรียมในการปฏิบัติงาน

1.เครื่องมือความปลอดภัย (PPE) ตามมาตรฐานที่โรงงานกำหนดไว้ (ถุงมือ ปลอกแขน รองเท้าหุ้มส้น)

2.เครื่องมือวัดตามที่กำหนดไว้ให้ตรวจสอบตามคูมือตรวจสอบชิ้นงานระหว่างผลิต (S-PS-QI01) (เช่นตลับเมตร ฟุตเหล็ก)

3.ผ้าสะอาดกำหนดให้ใช้ผ้าที่ปราศจากใย และใยเหล็กเบอร์ 0 เพื่อขัดสิ่งสกปรกบนผิดกระจกปากกาชอล์กหรือปากกาเคมีที่ได้รับการอนุมัติให้ใช้งาน

รายละเอียดการปฏิบัติงาน

A.การเตรียมความพร้อมก่อนการผลิต

1.ทำความสะอาดพื้นที่ในเตาฮีทโซคให้มั่นใจว่าไม่มีสารเคมีสารติดไฟเช่นไม้ กระดาษ อยู่บริเวณเตา

2.ตรวจสอบสภาพแร็คแนวตั้งที่ใช้จัดวางกระจกในแร็คเนื่องจากอุณหภูมิในเตาจะสูงเกิน 280 องศาเซลเซียส ต้องมั่นใจว่ายางรองกระจก น้ำมันจารบี และวัสดุต่างๆในแร็ค สามารถทนความร้อนได้หากไม่มั่นใจให้สอบถามแผนกซ่อมบำรุงหรือหัวหน้างานก่อนเสมอ

3.รับกระจกจากโหลดหลังเทมเปอร์เข้าสู่พื้นที่ปฏิบัติงาน ตรวจสอบรายการกะจกและคุณภาพโดยรวมก่อนปฏิบัติงาน โดยทำการเช็ดผิวกระจกทั้งสองด้านอีกครั้ง  หากพบปัญหาด้านจำนวน คุณภาพ ให้แจ้งหัวหน้าแผนกก่อนปฏิบัติงานหากกระจกรับมาไม่ครบจำนวนตามใบสั่งผลิต ต้องได้รับการอนุมัติให้เปิดเตาแบบไม่ครบจำนวนจาก ผจก.ฝ่ายก่อนทุกครั้ง

4.เวลาในการเปิดเตา สามารถเปิดเตาเพื่อเริ่มผลิตกระจกได้ใน่วงเวลา 22.00-02.00 น.ยกเว้นวันหยุดราการ หากต้องเปิดเตาเหนือเวลาดังกล่าว้องได้รับอนุมัติจาก ผจก.ฝ่ายก่อนทุกครั้ง

B.การจัดเรียงกระจก

5.จัดเรียงกระจกในแร็คแนวตั้ง โดยต้องเรียงกระจกให้มั่นใจว่าไม่มีส่วนหนึ่งส่วนใดของกระจกสัมผัสกับโลหะโดยเด็ดขาด

6.คั่นกระจกแต่ละแผ่นให้มีช่องว่างให้อากาศไหลผ่านได้อย่างน้อย 2 ซ.ม. อากาศจะไหลเวียนจากด้านหน้าไปด้านหลังเตาจึงห้ามวางกระจกในแนวขวางการไหลเวียนของอากาศในเตา

7.การวางกระจกให้เรียงแนวพิงพนักด้านหลังชั้นวางโดยเอียงมุมพนักชั้นวางหรือปรับการตั้งกระจกให้เอียงเล็กน้อยและคั่นด้วยวัสดุฉนวนกันความร้อนที่มุมทั้ง 4 จุด เรียงกระจกแผ่นต่อมาโดยเอียงกระจกเหมือนกับแผ่นแรกที่วาง



C.การตั้งค่าหน้าจอเตาฮีทโซค



การตั้งค่าหน้าจอ ให้ดูวิธีการตั้งค่าเตา Vacuum (W-PD-EV01) ซึ่งใช้เครื่องจักรเดียวกันและหลักการเดียวกันในการปฏบัติงาน

8.ตั้งค่าการทำงานของเครื่องจักรตาม Step ดังนี้  และบันทึกผล ใน F-PD-EV04

Step ที่1  ระยะเวลา 4:0 ชั่วโมง   อุณหภูมิ   290  องศาเซลเซียส

Step ที่2  ระยะเวลา 2:0 ชั่วโมง   อุณหภูมิ   290  องศาเซลเซียส

Step ที่ 3 ระยะเวลา 3:30 ชั่วโมง   อุณหภูมิ   50  องศาเซลเซียส

9.ข้อควรระวังในการทำงาน

1.ห้ามลดอุณหภูมิกระจกเกิน 100 องศาเซลเซียส/ชั่วโมงเพราะเสี่ยงต่อการเกิดกระจกแตกได้

2.หากเวลาที่ตั้งไว้ไม่เพียงพอไม่ต้องปรับเนื่องจากเครื่องจะทำการยืดเวลาการผลิตออกไปเอง

3.กรณีมีการจัดเตรียมกระจกไว้แล้ว และ พนง.ไม่สามารถอยู่ในช่วงเวลาที่เดินเครื่องได้ต้องมี พนง.หรือตัวแทนฝ่ายผลิตหน่วยงานอื่นอยู่ในเวลาที่เครื่องปฏิบัติการ หากได้กลิ่นไหม้หรือสิ่งใดผิดสังเกต ต้องติดต่อ ผจก.ฝ่ายหรือส่วนทันที

4.ก่อนเปิดเตาต้องตรวจสอบภายในให้เรียบร้อยก่อนเปิดประตูเตา เมื่อจะเริ่มทำการเดินเครื่องอบทุกครั้ง

D.บันทึกข้อมูลและการส่งมอบกระจก

1.หลังจากครบเวลาที่กำหนด พนักงานนำกระจกออกจากเตาแล้ว ให้ทำการบันทึกการส่งมอบสินค้าในใบส่งมอบสินค้า F-PD-PD04

และทำการบันทึกข้อมูลการผลิต Heat Soak ในระบบคอมพิวเตอร์

2.พนักงานนำกระจกที่ขนย้ายจากชั้นวางกระจกอบไปทำการล้างกระจก หลังจากล้างผิวกระจกแล้วจึงทำการส่งมอบกระจก

พร้อมใบส่งมอบสินค้าให้กับ QC ต่อไป

3.หากพบกระจกไม่ผ่านการอบฮีทโซค มีการสูญเสีย พนักงานต้องดำเนินการตามวิธีการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด P-PS-QN01



 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”