Inspection Process การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิต : P-PS-QI01
ภายใต้ Procedure P-PS-QF01: การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
วันที่อัพเดท: (23/06/2563)
จัดทำโดย: คุณคณิศร สร้อยเงิน / คณิศร สร้อยเงิน
อนุมัติโดย: คุณรักเกียรติ เชื้อทองคำ / [email protected]
ใครควรอ่านเอกสารฉบับนี้
ผู้จัดการ ผู้ช่วยผู้จัดการ หัวหน้าแผนก หัวหน้างาน พนักงานตรวจสอบคุณภาพ พนักงานผลิต
วัตถุประสงค์ของระบบงานนี้
เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการผลิตทั้งระหว่างการผลิต ได้รับการตรวจสอบคุณภาพตามข้อกำหนด หรือตามความต้องการก่อนส่งต่อไปยังหน่วยงานต่อไป คลังสินค้า และ/หรือลูกค้า
คำศัพท์เฉพาะที่ควรรู้จัก
- " ผลิตภัณฑ์ " หมายถึง ผลผลิตที่ได้จากกระบวนการปฏิบัติงานของหน่วยงานต่างๆภายในองค์กรเพื่อผลิตเป็นสินค้าตามความต้องการของลูกค้า
- " วัตถุดิบ " หมายถึง กระจกที่บริษัทฯสั่งซื้อจากภายนอกเข้ามาในบริษัทฯ เพื่อผ่านกระบวนการแปรรูป เช่น ตัด เจียขอบ เจาะรู บาก เทมเปอร์ พ่นสี ลามิเนต อินซูเลต ฯลฯ หากวัตถุดิบหรือกระจกที่สั่งซื้อจากภายนอกนั้นๆ ไม่ต้องผ่านกระบวนการแปรรูปในบริษัทฯอีก ให้นับเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไม่ใช่วัตถุดิบและดำเนินการตามขั้นตอนหรือวิธีที่กำหนดไว้สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยไม่ครอบคลุมในวิธีปฏิบัติงานนี้
- " ชิ้นงาน " หมายถึง วัตถุดิบที่อยู่ในกระบวนการแปรสภาพเพื่อผ่านขั้นตอนให้เป็นผลิตภัณฑ์
- " คู่มือ มอก." หมายถึง มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ซึ่งใช้เป็นคู่มือในการอ้างอิงมาตรฐานเกี่ยวกับคุณภาพกระจก
ขั้นตอนการทำงาน
- ผจก.ฝ่ายส่งเสริมการผลิต จัดทำแผนคุณภาพ (S-PS-QC02 , Quality Plan) สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ พร้อมทั้งกำหนดจุดที่จะทำการตรวจสอบในขั้นตอนการผลิตของผลิตภัณฑ์แต่ละหน่วยงานผลิต - ตรวจสอบความเหมาะสมและจุดตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของแต่ละหน่วยงานผลิตและอัพเดทคู่มือ
- รับ Spec ผลิตภัณฑ์จากลูกค้า(ถ้ามี)ตรวจสอบคุณภาพหน่วยงานผลิตให้เหมาะสม แล้วจัดเตรียมคู่มือการตรวจสอบคุณภาพระหว่างผลิต (S-PS-QI01) / Spec. ลูกค้า
2. พนักงานหน่วยงานผลิต ดำเนินการตรวจสอบชิ้นงาน ในสายการผลิตที่เกี่ยวข้อง โดยดูจาก แผนคุณภาพ (S-PS-QC02 , Quality Plan) โดยตรวจสอบตามหัวข้อที่กำหนดในคู่มือการตรวจสอบของหน่วยงานผลิตต่างๆ และตามคู่มือการตรวจสอบคุณภาพระหว่างผลิต (S-PS-QI01) / Spec ลูกค้า (ถ้ามี)
3. พนักงานหน่วยงานผลิต บันทึกผลการตรวจสอบลงในใบรายงานการผลิตหน่วยงานผลิตประจำวัน พร้อมลงชื่อและดำเนินการตามรายละเอียด ดังนี้
- ถ้าผลการตรวจสอบไม่ผ่าน ให้ดำเนินการตามขั้นตอนปฏิบัติ งานเรื่องการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (P-PS-QN01 ) ทำการ reject ในระบบ Fenevision และทำการแจ้งพนักงาน QC มาจัดทำใบบันทึกผลการวิเคราะห์ ตรวจสอบและใบสั่งแก้ไขผลิตภัณฑ์ และคัดแยกชิ้นงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไว้อย่างชัดเจน ยกเว้นกะกลางคืนหัวหน้ากะสามารถจัดทำใบตรวจสอบและใบสั่งแก้ไขได้
- ถ้าผลการตรวจสอบผ่าน ให้ดำเนินการบันทึกการตรวจสอบ และทำ ทำคีย์ในระบบ Fenevisionการ เขียนใบส่งมอบชิ้นงาน ระหว่างแผนก ให้ไปยังหน่วยงานถัดไป
โดยส่งใบรายงานการผลิตหน่วยงานผลิตประจำวันให้พนง.ธุรการฝ่ายผลิตตรวจสถานะการคีย์คอม
4 พนักงาน ธุรการฝ่ายผลิต เมื่อตรวจสอบเอกสารครบถ้วน ลงชื่อแล้วส่งเอกสารให้ผู้จัดการฝ่ายผลิตลงชื่อรับทราบและอนุมัติผลการตรวจสอบ แล้วเก็บเอกสารไว้เพื่ออ้างอิงต่อไป
* กรณีที่หน่วยงานผลิตในฝ่ายผลิตส่งมอบชิ้นงานไม่ได้คุณภาพไปยังกระบวนการต่อไป แล้วตรวจพบในภายหลังให้พนักงานหน่วยงานที่ตรวจพบสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เป็นผู้แจ้งพนักงาน QC เพื่อจัดทำใบบันทึกผลการวิเคราะห์ตรวจสอบและสั่งแก้ไขผลิตภัณฑ์แต่ให้ระบุความผิดเป็นหน่วยงานที่ก่อให้เกิดความไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
แบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง
F-PD-PD12 : รายงานการผลิตหน่วยงานผลิตประจำวัน
F-PD-PD04 : ใบส่งมอบสินค้า
การขอสำเนาเอกสาร
ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”