QC Finish ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป : P-PS-QF01

วันที่อัพเดท: 29/05/63

จัดทำโดย: คุณคณิศร สร้อยเงิน / คณิศร สร้อยเงิน

อนุมัติโดย: คุณรักเกียรติ เชื้อทองคำ / [email protected]

1. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จg

1.1 พนักงานฝ่ายผลิตเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เตรียมส่งให้ลูกค้าตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตามแผนการตรวจสอบของแต่ละผลิตภัณฑ์ตามที่กำหนดไว้ในแผนคุณภาพ (S-PS-QC02 , Quality Plan) สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์

1.2 ทำการตรวจสอบโดยดูจากรายละเอียดต่างๆ ที่กำหนดไว้ในเอกสารแผนคุณภาพ (S-PS-QC02 , Quality Plan) โดยตรวจสอบตามคู่มือตรวจสอบคุณภาพหน่วยงานผลิตในหน้าที่ตรงกับผลิตภัณฑ์นั้นๆ และตามคู่มือการตรวจสอบระหว่างผลิต (S-PS-QI01) , Spec ลูกค้า (ถ้ามี)

1.3 บันทึกผลการตรวจสอบลงในใบบันทึกผลการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และคีย์ข้อมูลในระบบควบคุมการผลิต

- กรณีที่ผลการตรวจสอบผ่าน ให้ พิมพิ์สติ๊กเกอร์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ติดที่ผลิตภัณฑ์เพื่อแสดงสถานะการตรวจสอบผ่านแล้ว - กรณีที่ผลการตรวจสอบไม่ผ่าน ให้ทำเอกสารใบบันทึกผลการวิเคราะห์การตรวจสอบ และแจ้งแก้ไข มี 4 กรณี คือ 1. สถานะเป็นของเสียให้ประทับตรา QC-NO-PASS ที่สติ๊กเกอร์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปพร้อมกับติดสติ๊กเกอร์ชี้บ่งงาน NG ที่ผลิตภัณฑ์เพื่อแสดงสถานะการตรวจสอบ พร้อมทั้งดำเนินการตามขั้นตอนปฏิบัติงานการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด 2. กรณีที่ผลิตภัณฑ์นั้นสามารถนำมาใช้ได้อีกคือ สถานะ วัตถุดิบ แก้ไขให้ปฏิบัติตามขั้นตอนปฏิบัติงานการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยการติดสติ๊กเกอร์ชี้บ่งงาน NG ในกรณีแก้ไขเมื่อฝ่ายผลิตทำการแก้ไขแล้วให้ปฏิบัติตามการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จกำหนด 3. กรณีที่ผลิตภัณฑ์นั้นไม่เป็นไปตามข้อและสถานะเป็นยินยอมส่ง ให้ปฏิบัติเสมือนชิ้นงานนั้นผ่านการตรวจสอบคุณภาพแต่ให้ระบุหมายเลข NG ลงในสติ๊กเกอร์ชี้บ่งสินค้าสำเร็จรูป สถานะตาม 4. กรณีที่ไม่สามารถระบุทั้ง 3 กรณีข้างต้นได้ ให้ระบุสถานะ Hold แล้วคัดแยกออกจากพื้นที่ตามวิธีการจัดทำใบดำเนินการ และแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

2. การขออนุมัติใช้ผลิตภัณฑ์ในกรณีเร่งด่วน

2.1 ผู้ขอใช้ผลิตภัณฑ์ เร่งด่วน ปรึกษา และแจ้งถึงความจำเป็นในการขออนุมัติใช้ผลิตภัณฑ์ในกรณีเร่งด่วนกับผู้จัดการฝ่ายต้นสังกัด ซึ่งสามารถทำได้ 2 กรณีดังนี้.

- กรณีที่ ไม่ต้องตรวจสอบคุณภาพปรึกษาด้วยวาจากับผจก.ฝ่ายที่ตนสังกัดถึงความจำเป็นในการขออนุมัติใช้ผลิตภัณฑ์ในกรณีเร่งด่วน หากได้รับการอนุมัติด้วยวาจาให้ผู้ขออนุมัติส่งมอบผลิตภัณฑ์กรณีเร่งด่วนแจ้ง ผจก.ฝ่ายส่งเสริมการผลิต ทางอีเมล์หรือ Memo โดยแจ้งรายละเอียดเลขที่ SO / ชื่อลูกค้าหรือผู้ส่งมอบ / สาเหตุที่ขอเร่งด่วน จากนั้น หน.แผนก QC หรือ พนง. QC จัดทำใบบันทึกผลการวิเคราะห์ตรวจสอบ (NG) โดยระบุสถานะยินยอมส่งมอบ สาเหตุ “ขอใช้เร่งด่วน” หน.แผนก QC หรือ พนง.QC ทำการ ประทับตรา “งานด่วน ” ที่ สติ๊กเกอร์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อแสดงสถานะการตรวจสอบ - กรณีที่พนักงานตรวจสอบหรือ QC ตรวจสอบไม่ทัน ให้พนักงาน ปรึกษาด้วยวาจาขออนุมัติจากผู้จัดการฝ่ายส่งเสริมการผลิต โดยขอใช้ผลิตภัณฑ์เร่งด่วน หากได้รับการอนุมัติให้พนักงาน QC ทำการจัดทำเอกสารใบบันทึกผลการวิเคราะห์ ตรวจสอบและใบสั่งแก้ไขผลิตภัณฑ์ (ใบ NG) โดยระบุสถานะยินยอมส่งมอบ สาเหตุ “ขอใช้เร่งด่วน” พนักงานผลิต หรือ ตรวจสอบ ทำการบันทึก "งานด่วน ” เพื่อแสดงสถานะการตรวจสอบ

2.2 รวบรวมใบ NG ที่มีสถานะยินยอมมาจัดเก็บไว้ และส่งเอกสารที่ยังไม่มีลายเซ็นกำกับในช่องยินยอม จากพนักงานหรือหน.แผนกที่ร้องขอให้มีการตรวจปล่อยผลิตภัณฑ์ ส่งให้ผู้จัดการฝ่ายส่งเสริมการผลิตหรือหน.แผนกให้ลงชื่อรับรองสถานะยินยอมในเอกสาร และสำเนาเอกสารให้ฝ่ายผลิต และขายรับทราบ

2.3 ลงชื่อในช่องยินยอมในใบบันทึกผลการวิเคราะห์ ตรวจสอบและใบสั่งแก้ไขผลิตภัณฑ์แล้วส่งเอกสารให้หัวหน้าแผนก QC กรณีที่ผู้อนุมัติไม่ได้รับทราบถึงการขอปล่อยผลิตภัณฑ์ด้วยวาจาหรือเอกสารมาก่อน ให้เว้นว่างไว้ไม่ลงชื่อแล้วส่งกลับให้หน.แผนก QC

2.4 กรณีเอกสารมีการลงชื่อเรียบร้อยให้จัดเก็บเอกสารตามขั้นตอนการจัดการผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด แต่หากไม่มีการลงชื่อผู้อนุมัติ ให้่ส่งเรื่องต่อให้ผจก.โรงงานเพื่อสอบสวนหาสาเหตุต่อไป



3. การการตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์

3.1 ผู้การส่งเสริการผลิต ทำการจัดทำคู่มือตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ให้ครอบคลุมการตรวจสอบที่เหมาะสม ถึงความจำเป็นในการตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ โดยพิจารณาถึงประโยชน์ใช้สอยของผลิตภัณฑ์นั้น ๆ กรณีที่ผลิตภัณฑ์มีการตรวจสอบตามมาตรฐาน มอก.อยู่แล้ว ให้ดำเนินการตามมาตรฐาน มอก.กำหนด

3.2 พนักงาน QC / หัวหน้างานดำเนินการตรวจสอบคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุไว้ในคู่มือตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์และบันทึกผลการทดสอบไว้ในรายงานผลการทดสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ และส่งเอกสารให้ ผจก.ฝ่ายส่งเสริมการผลิต ลงชื่อรับรองผลการตรวจสอบ และ ผจก.โรงงานลงชื่ออนุมัติ

3.3 จัดเก็บเอกสารบันทึกผลการตรวจสอบและเอกสารรับรองจากภายนอก (ถ้ามี) ไว้อ้างอิงในแฟ้มบันทึกผลการตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์

F-PS-QN04 : ใบบันทึกผลการวิเคราะห์ ตรวจสอบ และแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์

F-PS-QF01 : ใบบันทึกผลการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เทมเปอร์-TM)

F-PS-QF02 : ใบบันทึกผลการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ลามิเนต-LM)

F-PS-QF03 : ใบบันทึกผลการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (สี-iKote)

F-PS-QF08 : ใบบันทึกผลการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (อินซุเลต-IG)

F-PS-QF04 : ใบรายงานการตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์

F-PS-QN02 : สติ๊กเกอร์ชี้บ่งงาน NG

F-PS-QN01 : ใบรายงานผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”