การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ-ขั้นตอนสุดท้าย และการชี้บ่ง (คลังสินค้า - F1) : P-PS-QC02
วันที่อัพเดท: (15/05/2567)
จัดทำโดย: คุณคณิศร สร้อยเงิน / คณิศร สร้อยเงิน
อนุมัติโดย: คุณรักเกียรติ เชื้อทองคำ / [email protected]
ใครควรอ่านเอกสารฉบับนี้
ฝ่ายคลังสินค้า ตั้งแต่ ผู้จัดการ , ผู้ช่วยผู้จัดการ , หัวหน้าแผนก , พนักงาน QC , พนักงานเช็คเกอร์
วัตถุประสงค์ของระบบงานนี้
เป็นขั้นตอนการปฎิบัติงานที่จัดทำขึ้นเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายอยู่ในการบวนการ และสินค้าที่ผลิต ได้รับการตรวจสอบคุณภาพตามข้อกำหนด
คำศัพท์เฉพาะที่ควรรู้จัก
- ผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการและขั้นตอนสุดท้าย หมายถึง ผลิตภัณฑ์กระจกแปรรูปที่นำมาทำการ ตัด เจียร์ เจาะ บาก เป็นต้น
- พนักงาน QC หมายถึง พนักงานแผนก QC ผู้มีหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่กำหนดไว้ โดยการทำงานตามที่ระบุไว้ในเอกสารบรรยายลักษณะงาน มีหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์รับเข้าทั้งกระจก (ทุกชนิด ) ตามคู่มือการตรวจสอบและการตรวจสอบคุณภาพ และทำการตรวจสอบ ผลิตภัณฑ์กระจกระหว่างกระบวนการและขั้นตอนสุดท้าย ตามคู่มือการตรวจสอบคุณภาพ และการปฎิบัติงานในกรณีพบ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามที่กำหนดในคู่มือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
- งาน NG งานปกติ งานทุกชนิดที่ทำการผลิต ที่ทำการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
ขอบเขต
ขั้นตอนการปฏิบัติงานนี้ครอบคลุมกิจกรรมการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ กระจก ที่อยู่ในระหว่างกระบวนการด้วยวิธีการที่กำหนดไว้ และการตรวจสอบขั้นตอนสุดท้ายก่อนส่งมอบต่อไปและการชี้บ่งเพื่อการสอบกลับได้
เอกสารอ้างอิง
S-PSD-QC01 : คู่มือตรวจสอบคุณภาพกระจก
S-PSD-QC02 : มอก.880-2560 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม กระจกโฟลตใส
S-PSD-QC03 : มอก.1732-2558 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม กระจกเงา
W-PSD-QC01 : การตรวจสอบผลิตภัณฑ์แปรรูป
คำจำกัดความ
ผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการและขั้นตอนสุดท้าย หมายถึง ผลิตภัณฑ์กระจกแปรรูป โดยขั้นตอนการตรวจสอบระหว่างขบวนการและขั้นตอนสุดท้ายของผลิตภัณฑ์จะแยกรายละเอียดดังนี้
ขั้นตอนการทำงาน
กระจก ขั้นตอนระหว่างกระบวนการได้แก่ การตรวจสอบคุณภาพกระจกในการแปรรูปกระจกภายในบริษัท ตั้งแต่ การตัดตามขนาด เจียรริม เจียรปลี เจาะรู-บาก และพ่นทรายและอื่นๆ ตามใบสั่งจัดสินค้าที่ได้รับจากพนักงานขายตามรายละเอียดดังนี้
- การตัดกระจกตามขนาดพนักงานตัด เป็นผู้ตัดกระจกตามขนาดที่ระบุและตรวจสอบคุณภาพกระจกดังกล่าว ตามใบสั่งตัด ในกรณีพบว่ามีกระจกที่ไม่ได้มาตรฐานตามคู่มือตรวจสอบคุณภาพกระจก (S-PSD-QC01) ให้พนักงาน QC ดำเนินการเกี่ยวกับการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและการชี้บ่ง (P-PSD-QC03)
- การเจียเจาะ บาก พ่นทราย และอื่นๆ พนักงานควบคุมเครื่อง ดำเนินการตรวจสอบกระจกตามใบสั่งจัดก่อน ได้แก่ ชนิดกระจก ขนาด จำนวน และงานที่ต้องทำก่อนทำการแปรรูป ส่วนพนักงาน QC เป็นผู้ตรวจสอบคุณภาพกระจกดังกล่าวทุกแผ่นหลังการแปรรูป ในกรณี เมื่อพบว่ามีกระจกที่ไม่ได้มาตรฐานตามคู่มือตรวจสอบคุณภาพกระจก (S-PSD-QC01) ให้พนักงาน QC ดำเนินการเกี่ยวกับ การควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและการชี้บ่ง (P-PSD-QC03) โดยพนักงาน QC มีหน้าที่ตรวจเช็คคุณภาพสินค้าตามคู่มือตรวจสอบคุณภาพกระจก (S-PSD-QC01) (กรณีที่พบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดให้ลงรายละเอียดลงในแบบฟอร์ม NG ( F-PSD-QC01 ) ใบดำเนินการ บันทึกผลการวิเคาระห์ตรวจสอบ และแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์
หมายเหตุ : กรณีที่ลูกค้าไปรับสินค้าที่โรงงานของ Supplier โดยตรงหรือพนักงานขับรถของบริษัทฯไปรับสินค้าที่โรงงานของ Supplier โดยตรง พนักงาน QC ของบริษัทฯ จะไม่สามารถตรวจสอบได้ ดังนั้นหากพบปัญหาด้านคุณภาพของสินค้า ทางบริษัทฯจะเป็นผู้รับผิดชอบในการประสานงานเพื่อแก้ปัญหาดังกล่าวพร้อมกับขอดูบันทึกคุณภาพการตรวจสอบคุณภาพจาก Supplier ตามข้อตกลง
- การตรวจสอบกระจกเคลม (กรณีงานสั่งทำบริษัทในเครือ)
กรณีพบข้อผิดพลาดจากการผลิตของโรงงาน , พนักงานขาย , แผนกจัดส่ง , คลังสินค้า
- เมื่อสินค้าคืนมาจากลูกค้าพนักงาน QC ตรวจสอบสินค้า และออกเอกสาร F-PSD-QC01 พร้อมใบเคลมสินค้า ระบุรายละเอียดสาเหตุการเคลมให้ชัดเจน และส่งให้ ผช.ผจก/ผจก. ฝ่ายส่งเสริมการผลิตเซ็นต์รับทราบ แล้วส่งห้พนักงานขายรับทราบว่ามีสินค้าคืนกลับมาทาง Email หรือวางไว้ใน ไดร์ NCR เพื่อให้พนักงานขายออก SO Enpro สั่งผลิตใหม่
- ธุรการคลังสินค้าทำใบเบิกออก(F-WLD-WL01)+ใบรายงานการตรวจสอบกระจกเคลม+สินค้าที่ต้องเคลม ส่งให้ทางโรงงานตรวจสอบเมื่อโรงงานผลิต/แก้ไขเสร็จเรียบร้อยส่งกลับเข้าคลังสินค้าธุรการคลังสินค้าทำรับเข้า(F-WLD-WL04) และแจ้งพนักงานขายรับทราบ
- การตรวจสอบกระจกขั้นตอนสุดท้าย ได้แก่ ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพกระจก เพื่อเตรียมส่งมอบลูกค้าโดยพนักงาน QC เป็นผู้ตรวจสอบคุณภาพภาพสินค้า โดยรวมตามคู่มือตรวจสอบคุณภาพกระจก (S-PSD-QC01) รวมถึงตรวจสอบการห่อ การรองกระจก การผูกมัด การจัดเรียงสินค้า ชนิดสินค้า การนับจำนวนเทียบกับใบ สั่งผลิตของฝ่ายขาย ในกรณีผ่านการตรวจสอบให้ เซ็นต์ชื่อผู้ตรวจเช็คลงในสติ๊กเกอร์
ในกรณีพบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ให้พนักงานQC ลงรายละเอียดลงในแบบฟอร์ม (F-PSD-QC01) ใบดำเนินการ บันทึกผลการวิเคาระห์ตรวจสอบ และแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์ และทำการชี้บ่งตาม ลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและการชี้บ่งด้วยสตื๊กเกอร์ชี้บ่งงาน (F-PSD-QC03)
แบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง
F-PSD-QC01 : ใบดำเนินการ บันทึกผลการวิเคาระห์ตรวจสอบ และแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์
F-PSD-QC02 : ใบขออนุมัติใช้ผลิตภัณฑ์ ในกรณียินยอมส่งงาน
F-PSD-QC03 : สติ๊กเกอร์ชี้บ่งงาน NG