การตรวจสอบสี:W-PD-GK02

ภายใต้ Procedure: (P-PD-PD01 : การควบคุมการผลิต)

วันที่อัพเดท: (05/09/2557)

จัดทำโดย: คุณณัฐพล แพทย์ไชโย / Natthaphol

อนุมัติโดย: คุณเสกสรร แตกเงิน / Seksan

1.พนักงานตรวจสอบสีก่อนปฏิบัติงานต้องทำความสะอาดโต๊ะตรวจสอบคุณภาพให้สะอาดทุกวัน และตรวจสอบไฟแสงสว่างที่ติดกับโต๊ะตรวจสอบให้ใช้งานได้หมด

2.พนักงานหน่วยงานตรวจสอบสีจัดลำดับงานผลิตตามแผนการผลิตเทียบกับใบบันทึกแผนงานการผลิตประจำวัน

3.พนักงานหน่วยตรวจสอบสีต้องจัดเตรียมอุปกรณ์การผลิตให้พร้อมเช่น

-รถใส่กระจกสีเหลืองสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่งคลังสินค้า

-ผ้าเช็ดผิวกระจก

-ฝอยขัดคราบสี

-ป้ายแสดงสถานะ

-ไม้ค็อกคั่นกลางกระจก

-เครื่องมือวัด ตลับเมตร

4.พนักงาานตรวจสอบสีเมื่อรับงานจากหน่วยงานพ่นสีให้ตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นงานที่ส่งมอบมาเบื้องต้น เช่น

4.1ตรวจสอบความถูกต้องของจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบมาดูจากใบส่งมอบของหน่วยพ่นสี

4.2ตรวจสอบสีที่สั่งผลิตของแต่ละใบสั่งผลิตดูจากใบผลิตที่ลูกค้าต้องการสั่งซื้อ

4.3ตรวจสอบสีเทียบชิ้นงานทางแผนกพ่นสีจะพ่นมาให้ขนาด 4”x4” ตามสีใบสั่งผลิตนั้นๆและจำเป็นต้องมีทุกใบสั่งผลิต

4.4ตรวจสอบวิธีการแพ็คจากแผนกพ่นสีให้ถูกต้องวิะีการแพ็คกำหนดว่าต้องมีเชือกหรือวัสดุคั่นกลางกระจกทุกแผ่น

5.พนักงานตรวจสอบสีต้องจัดเตรียมรถสีเหลืองไว้เพื่อเตรียมใส่ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วทุกครั้ง

6.พนักงานตรวจสอบสีกับพนักงานQCให้ตรวจสอบคุณภาพตามคู่มือการตรวจสอบคุณภาพหน่วยงานพ่นสี(S-PS-QI 01) ทุกหัวข้อ

7.พนักงานตรวจสอบสีต้องมีใบสั่งผลิตประกอยกับการตรวจสอบชิ้นงานทุกแผ่นและทุกครั้งคุณภาพลักษณะตัดไปให้ยึดตามใบสั่งผลิต

8.พนักงานตรวจสอบสีถ้าใบสั่งผลิตสั่งว่ามีแบบไม้ให้ยึดตามแบบไม้ทุกประการตามระบุในใบสั่งผลิต

9.พนักงานตรวจสอบสีการเก็บสีที่ขอบชิ้นงานกำหนดว่า

9.1เจียรขอบขัดมันเก็บสีที่ขอบ 100% ต้องเงามันวาว

9.2เจียร45องศาให้เก็บสีเฉพาะด้านสันกระจกส่วนด้าน 45องศาให้ปล่อยสีไว้ ตามรูป

9.3ลบคมธรรมดาเก็บเฉพาะผิวหน้าชิ้นงานเช็ดทำความสะอาดผิวกระจกอย่างเดียว 10.พนักงานตรวจสอบสีต้องแพ็คตามที่กำหนด

10.1กระจกที่มีความสูงไม่เกิน40เซนติเมตรให้ห่อด้วยพลาสติกทุกแผ่นหรือกระดาษห่อทุกแผ่น

11.พนักงานตรวจสอบสีต้องบันทึกการส่งมอบในใบส่งมอบพร้อมชิ้นงานส่งให้คลังสินค้าในที่กำหนดการส่งมอบสินค้า

12.พนักงานตรวจสอบสีต้องบันทึกรายงานการผลิตประจำวันในF-PD-PD 03 ทุกแผ่นและทุกวัน

ข้อควรระวัง

1.ต้องใช้รถสีเหลืองบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

2.ต้องมีสีตัวอย่างขนาด 4”x4” ติดSOไว้เทียบชิ้นงานจริงทุกSO

3.สีแดง-ส้ม-เหลือง-เลมอน ต้องแบ็คหลังสีขาว ทุกแผ่น

4.สีน้ำเงิน สีทอง ต้องแบ็คหลังสีเทาทุกแผ่น

5.สีน้ำเงิน เมทาลิค ต้องแบ็คหลังสีดำทุกแผ่น

6.ต้องผูกเชือกป้องกันกระจกล้มทุกครั้งไม่ว่าจะเคลื่อนย้ายหรืออยู่ในบริเวณพื้นที่

7.การเช็ดสีที่ขอบกระจก

7.1กระจกลบคมหรือเจียรหยาบเช็ดที่ผิวกระจกอย่างเดียว

7.2กระจกเจียรริมขัดมันเช็ดตรงสันกระจกให้ใสเงา

7.3กระจกเจียร 45 องศาเช็ดเฉพาะตรงสันเท่านั้น

8.ต้องทำความสะอาดพื้นที่ทุกวัน

9.พนักงานต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทุกครั้งก่อนการปฏิบัติงาน

เช่น -หมวก

-ปลอกแขน

-ถุงมือ

F-PD-PE03 บันทึกรายงานการผลิตประจำวัน

F-SL-CT05 ใบสั่งผลิต

F-SL-CT03 สติีกเกอร์ชี้บ่งสินค้าระหว่างการผลิต

F-PD-PD01 บันทึกแผนการผลิตประจำวัน

F-SL-CT03 เอกสารยืนยันการสั่งผลิต

F-PD-04 ใบส่งมอบสินค้าเข้าคลัง

F-PS-QN01 รายงานผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

P-PS-QN01 ขั้นตอนการปฏิบัติการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

S-PS-Q07 คู่มือตรวจสอบคุณภาพหน่วยงานพ่นสี

W-PD-WH01 วิธีเคลื่อนย้ายจัดเก็บถนอมรักษาและส่งมอบสินค้า

W-PD-PG02 การใช้โปรแกรมระบบควบคุมการผลิต

 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”