การตรวจสอบสี:W-PD-GK02
ภายใต้ Procedure: (P-PD-PD01 : การควบคุมการผลิต)
วันที่อัพเดท: (05/09/2557)
จัดทำโดย: คุณณัฐพล แพทย์ไชโย / Natthaphol
อนุมัติโดย: คุณเสกสรร แตกเงิน / Seksan
ใครควรอ่านเอกสารฉบับนี้
หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต หัวหน้ากะ,หัวหน้าหน่วย พนักงานหน่วยงานพ่นสี,ตรวจสอบ
วิธีการทำงาน
1.พนักงานตรวจสอบสีก่อนปฏิบัติงานต้องทำความสะอาดโต๊ะตรวจสอบคุณภาพให้สะอาดทุกวัน และตรวจสอบไฟแสงสว่างที่ติดกับโต๊ะตรวจสอบให้ใช้งานได้หมด
2.พนักงานหน่วยงานตรวจสอบสีจัดลำดับงานผลิตตามแผนการผลิตเทียบกับใบบันทึกแผนงานการผลิตประจำวัน
3.พนักงานหน่วยตรวจสอบสีต้องจัดเตรียมอุปกรณ์การผลิตให้พร้อมเช่น
-รถใส่กระจกสีเหลืองสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่งคลังสินค้า
-ผ้าเช็ดผิวกระจก
-ฝอยขัดคราบสี
-ป้ายแสดงสถานะ
-ไม้ค็อกคั่นกลางกระจก
-เครื่องมือวัด ตลับเมตร
4.พนักงาานตรวจสอบสีเมื่อรับงานจากหน่วยงานพ่นสีให้ตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นงานที่ส่งมอบมาเบื้องต้น เช่น
4.1ตรวจสอบความถูกต้องของจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบมาดูจากใบส่งมอบของหน่วยพ่นสี
4.2ตรวจสอบสีที่สั่งผลิตของแต่ละใบสั่งผลิตดูจากใบผลิตที่ลูกค้าต้องการสั่งซื้อ
4.3ตรวจสอบสีเทียบชิ้นงานทางแผนกพ่นสีจะพ่นมาให้ขนาด 4”x4” ตามสีใบสั่งผลิตนั้นๆและจำเป็นต้องมีทุกใบสั่งผลิต
4.4ตรวจสอบวิธีการแพ็คจากแผนกพ่นสีให้ถูกต้องวิะีการแพ็คกำหนดว่าต้องมีเชือกหรือวัสดุคั่นกลางกระจกทุกแผ่น
5.พนักงานตรวจสอบสีต้องจัดเตรียมรถสีเหลืองไว้เพื่อเตรียมใส่ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วทุกครั้ง
6.พนักงานตรวจสอบสีกับพนักงานQCให้ตรวจสอบคุณภาพตามคู่มือการตรวจสอบคุณภาพหน่วยงานพ่นสี(S-PS-QI 01) ทุกหัวข้อ
7.พนักงานตรวจสอบสีต้องมีใบสั่งผลิตประกอยกับการตรวจสอบชิ้นงานทุกแผ่นและทุกครั้งคุณภาพลักษณะตัดไปให้ยึดตามใบสั่งผลิต
8.พนักงานตรวจสอบสีถ้าใบสั่งผลิตสั่งว่ามีแบบไม้ให้ยึดตามแบบไม้ทุกประการตามระบุในใบสั่งผลิต
9.พนักงานตรวจสอบสีการเก็บสีที่ขอบชิ้นงานกำหนดว่า
9.1เจียรขอบขัดมันเก็บสีที่ขอบ 100% ต้องเงามันวาว
9.2เจียร45องศาให้เก็บสีเฉพาะด้านสันกระจกส่วนด้าน 45องศาให้ปล่อยสีไว้ ตามรูป

9.3ลบคมธรรมดาเก็บเฉพาะผิวหน้าชิ้นงานเช็ดทำความสะอาดผิวกระจกอย่างเดียว 10.พนักงานตรวจสอบสีต้องแพ็คตามที่กำหนด
10.1กระจกที่มีความสูงไม่เกิน40เซนติเมตรให้ห่อด้วยพลาสติกทุกแผ่นหรือกระดาษห่อทุกแผ่น
11.พนักงานตรวจสอบสีต้องบันทึกการส่งมอบในใบส่งมอบพร้อมชิ้นงานส่งให้คลังสินค้าในที่กำหนดการส่งมอบสินค้า
12.พนักงานตรวจสอบสีต้องบันทึกรายงานการผลิตประจำวันในF-PD-PD 03 ทุกแผ่นและทุกวัน
ข้อควรระวัง
1.ต้องใช้รถสีเหลืองบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2.ต้องมีสีตัวอย่างขนาด 4”x4” ติดSOไว้เทียบชิ้นงานจริงทุกSO
3.สีแดง-ส้ม-เหลือง-เลมอน ต้องแบ็คหลังสีขาว ทุกแผ่น
4.สีน้ำเงิน สีทอง ต้องแบ็คหลังสีเทาทุกแผ่น
5.สีน้ำเงิน เมทาลิค ต้องแบ็คหลังสีดำทุกแผ่น
6.ต้องผูกเชือกป้องกันกระจกล้มทุกครั้งไม่ว่าจะเคลื่อนย้ายหรืออยู่ในบริเวณพื้นที่
7.การเช็ดสีที่ขอบกระจก
7.1กระจกลบคมหรือเจียรหยาบเช็ดที่ผิวกระจกอย่างเดียว
7.2กระจกเจียรริมขัดมันเช็ดตรงสันกระจกให้ใสเงา
7.3กระจกเจียร 45 องศาเช็ดเฉพาะตรงสันเท่านั้น
8.ต้องทำความสะอาดพื้นที่ทุกวัน
9.พนักงานต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทุกครั้งก่อนการปฏิบัติงาน
เช่น -หมวก
-ปลอกแขน
-ถุงมือ
แบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง
F-PD-PE03 บันทึกรายงานการผลิตประจำวัน
F-SL-CT05 ใบสั่งผลิต
F-SL-CT03 สติีกเกอร์ชี้บ่งสินค้าระหว่างการผลิต
F-PD-PD01 บันทึกแผนการผลิตประจำวัน
F-SL-CT03 เอกสารยืนยันการสั่งผลิต
F-PD-04 ใบส่งมอบสินค้าเข้าคลัง
F-PS-QN01 รายงานผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
P-PS-QN01 ขั้นตอนการปฏิบัติการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
S-PS-Q07 คู่มือตรวจสอบคุณภาพหน่วยงานพ่นสี
W-PD-WH01 วิธีเคลื่อนย้ายจัดเก็บถนอมรักษาและส่งมอบสินค้า
W-PD-PG02 การใช้โปรแกรมระบบควบคุมการผลิต
การขอสำเนาเอกสาร
ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”