ผลิตกระจกเมจิคกลาส:W-PD-EV03

ภายใต้ P-PD-PD01: การควบคุมกระบวนการผลิต

วันที่อัพเดท: (29/06/2563)

จัดทำโดย: คุณศักดา ศรีลา / "@.ศักดา ศรีลา

อนุมัติโดย: คุณเสกสรรค์ แตกเงิน /"@ Seksan

พนักงานห้องปฏิบัติงานแผนก E.V.A ต้องเตรียมความพร้อมในการปฏิบัติงานทุกครั้ง โดยการสวมใส่อุปกรณ์ ดังนี้

1. สวมหมวกกันผมร่วง

2. ถุงมือพลาสติก

3. รองเท้า Safety

ขั้นตอนการทำแผ่นเมจิคกลาส

1. นำแผ่นเมจิคกลาสมาวัดฉากเพื่อให้ได้มุมหรือองศาตามขนาดไซต์งานที่กำหนด

* ตัดขอบลึกเข้าไปด้านในเพิ่มอีกด้านละ 2 มิลลิเมตร

2. นำแผ่นเมจิคกลาสที่วัดขนาดแล้วมาตัด

3. ตัดขอบฟิล์มด้านที่วางแผ่นทองแดง ที่จ่ายกระแสไฟโดยขนาดความลึกจากขอบอยู่ที่ 5 มิลลิเมตร โดยการปาดขอบฟิล์มสลับขั้วด้านบนและด้านล่าง เพื่อสลับการเข้าออกของกระแสไฟฟ้าระหว่างขั้วบวก(+) และขั้วลบ(-)

4. ทำความสะอาดร่องแผ่นเมจิคกลาสที่ทำการปาด โดยใช้ผ้าขาวและแอลกอฮอล์

5. ทาน้ำยาประสานกระแสไฟ

*น้ำยาประสานมีอายุจัดเก็บ 6 เดือน

6. ใช้ไดร์อุตสาหกรรมเป่าให้แห้งสนิท

7. วางแผ่นทองแดงให้ได้ตามขนาดร่องแผ่น เมจิคกลาส ตรวจสอบความสวยงามและขนาด

*ระยะทองแดง ห่าง 125 mm.

8. นำแผ่นทองแดงที่จะเป็นตัวประสานระหว่างกระแสไฟเข้าสู่แผ่นเมจิคกลาส มาตัดให้ได้ขนาดยาวประมาณ 20 มิลลิเมตร จำนวน 4 แผ่นโดยใช้หัวแร้งและตะกั่วเป็นตัวเชื่อม ด้านละ 2 แผ่น                                

* แผ่นที่ 1 เป็นไฟหลัก   

* แผ่นที่ 2 เป็นตัวสำรอง   (หากเกิดกรณีแผ่นที่ 1 ฉีกขาด)

9.ทำการทดลองต่อกระแสไฟเข้าแผ่นเมจิคกลาสโดยนำสายไฟสีดำและสายไฟสีแดงต่อเข้ากับแผ่นทองแดง

10. ทำการวัดค่ากระแสไฟและความสว่างของแผ่นเมจิคกลาส 

* ค่าการวัดความสว่างจากเครื่อง Spectrum detective ค่า Visible อยู่ที่ 65% มากกว่า65% หรือห้ามต่ำกว่า 65%

ขั้นตอนการประกบแผ่นเมจิคกลาส

1. ทำการตัดแผ่นฟิล์ม E.V.A (GT304) และตัดฟิล์มเผื่อขอบกระจก 40 มิล ทั้งด้านกว้างและสูง

2. นำกระจกตามไซต์งานมาเช็ดทำความสะอาด และตรวจสอบมาตรฐานของกระจกว่ามีฟองอากาศหรือ

รอยหนักบนกระจกหรือไม่

3. นำฟิล์ม E.V.A (GT304) ที่ตัดแล้วมาประกบกับกระจก โดยนำด้านหยาบมาวางบนเนื้อกระจก จำนวน 3 แผ่น (1.14 มิลลิเมตร)  

* ฟิล์ม E.V.A (GT304) จะมี 2 ด้าน ด้านผิวสัมผัสหยาบและด้านผิวสัมผัสเรียบ

4. ลอกฟิล์มออกจากแผ่นเมจิคกลาส 1 ด้าน โดยห้ามให้ฟิล์มขยับเพื่อป้องกันการหักงอ   ของแผ่นเมจิคกลาสจนทำให้เกิดความเสียหาย

5. นำแผ่นเมจิคกลาส ด้านที่ลอกฟิล์มออกมาวางบนแผ่นฟิล์ม  E.V.A (GT304) โดยให้พนักงานจับตรงบริเวณขอบแผ่นเมจิคกลาส เพื่อป้องกันการเกิดคราบรอยนิ้วมือ   

* ห้ามนำมือจับบริเวณแผ่นเมจิคกลาสที่ลอกฟิล์มแล้ว

6. ลอกฟิล์มบนแผ่นเมจิคกลาสด้านบนออก  โดยห้ามให้ฟิล์มขยับเพื่อป้องกันการหักงอของแผ่น เมจิคกลาสจนทำให้เกิดความเสียหาย

7. นำฟิล์ม E.V.A (GT304) ด้านเรียบวางพับบนแผ่นเมจิคกลาสจำนวน 3 แผ่น (1.14 มิลลิเมตร) พร้อมตรวจสอบความสะอาด และเช็คองศาหรือมุมตามแบบที่ผลิตว่าได้ตามที่ผลิตหรือไม่            

 * ฟิล์ม E.V.A (GT304) จะมี 2 ด้าน ด้านผิวสัมผัสหยาบและด้านผิวสัมผัสเรียบ

8. นำกระจกอีกแผ่นที่มีขนาดตามไซต์งานมาประกบด้านบนแผ่นฟิล์ม E.V.A (GT304) 

9. ใช้คัตเตอร์ตัดแผ่นฟิล์ม E.V.A (GT304) ให้เสมอขอบกระจกทั้ง 3 ด้าน 

* ยกเว้น ด้านที่มีแผ่นทองแดง

10. นำกระดาษกาวหน้ากว้าง 1 นิ้ว มาติดตามมุมกระจกทั้ง 3 ด้าน เพื่อป้องกันการขยับ                                              

* ยกเว้น ด้านที่มีแผ่นทองแดง

11. ใช้คัตเตอร์ตัดแผ่นฟิล์ม E.V.A (GT304) ด้านที่มีแผ่นทองแดง โดยเน้นการตัดบริเวณแผ่นทองแดงที่เป็นตัวนำกระแสไฟ ด้วยความระมัดระวัง

12. นำกระดาษกาวหน้ากว้าง 1 นิ้วมาติดมุมกระจกให้ครบทั้ง 4 ด้าน 

13. นำกระดาษกาวหน้ากว้าง 2 นิ้วมาซีลให้ทั่วแผ่นงานเพื่อความหนาแน่นก่อนเข้าเตาอบ

ขั้นตอนการอบกระจกเมจิคกลาสและขั้นตอนการสอบส่งมอบ

1. เตรียมถุงซิลิโคน และตรวจสอบคุณภาพของถุงว่ามีรอยรั่ว หรือฉีกขาดบ้างหรือไม่

2. นำกระจกเมจิคกลาสที่ประกบเสร็จมาวางบนถุงซิลิโคน 

3. นำผ้ากันความร้อนคลุมแผ่นเมจิคกลาสที่วางบนถุงซิลิโคน 

4. ปิดฝาถุงให้สนิท และตรวจสอบความเรียบร้อย ก่อนนำเข้าเตา

5. ทำการทดลอง Vacuum (การดูดอากาศ) และตรวจสอบคุณภาพของการ Vac ว่ามีแรงดันได้ตาม

มาตรฐานหรือไม่ รวมทั้งเช็คคุณภาพว่ามีสิ่งผิดปกติหรือไม่ ก่อนเปิดเครื่องทุกครั้ง                                            

* ค่าปั๊ม Vac จะต้องไม่ต่ำกว่า -950 จึงจะเปิดระบบเครื่องอบได้

6. ทำการปิดฝาเตาหลังจากการตรวจสอบถุงซิลิโคนและ Vacuum ได้ 100% ของการอบงาน 

* ถุงซิลิโคนที่ได้ทำการ Vacuum 100% จะมีลักษณะที่แบนมากกว่าถุงซิลิโคนที่ไม่ได้ทำการ Vacuum

7. บันทึกข้อมูลสูตรการอบเข้าตู้ควบคุมเตาอบก่อนทำการเปิดฝาในแต่ละรอบ

1. กด Program Selection

2. ใส่สูตรอบตามที่บริษัทกำหนด

3. กดปุ่มบันทึกหลังจากกดบันทึกแล้วให้รอจากสีเขียวกลายเป็นสีขาว

4. กด Save สูตรที่ใช้อบเมจิคกลาส

5. กด Kiln 

6. เช็คสูตรว่าตรงตามที่บันทึกหรือไม่

7. กด Run Procuss

8. ลงใบรายงานการบันทึกอุณหภูมิ และค่า Vacuum งานเมจิคกลาสและสูตรอบที่ใช้อบเพื่อทำการสุ่มตรวจในทุก 1 ชั่วโมง ว่ามีค่าความคลาดเคลื่อนระหว่างการอบงานมากน้อยเพียงใดจนกว่าจะจบกระบวนการอบ

9. หลังจากจบขั้นตอนของการอบ เมื่อระบบหยุดทำงาน และความร้อนในเตามีอุณหภูมิอยู่ที่ 45 องศา  นำงานออกมาจากเตา เพื่อมาทำการตัดขอบกระจกเมจิคกลาส พร้อมทั้งตรวจสอบคุณภาพ   

ตัวอย่าง เช่นมีฝุ่นปะปนด้านในกระจกเมจิคกลาสหรือไม่มีการประกบเหลื่อม ไม่ตรงขอบหรือไม่

10. วัดความสว่างของกระจกเมจิคกลาสที่ผลิตได้ผ่านคุณภาพมาตรฐานการส่งออกของทางโรงงานหรือไม่          

*ค่ามาตรฐานไฟตั้งอยู่ที่ 65 มากกว่า 65 หรือ  ห้ามต่ำกว่า 65

สูตรการอบ Vacuum 

ค่ามาตรฐานการ Vacuum (แรงดัน) เริ่มต้นที่ -950 ขึ้นไป ถึงทำการอบงานเมจิคกลาสได้ และต้องไม่ก่อให้เกิดฟองอากาศหลังการอบ

สูตรอบเมจิคกลาส

หมายเหตุ 

         สูตรระบบการอบเมจิคกลาสเบื้องต้นนี้ ยังเป็นสูตรการอบทดลองเมจิคกลาสอยู่จนถึง ณ ปัจจุบัน เนื่องจากยังไม่ได้มีการระบุลงใน WI และจะใช้ไปต่อเนื่องจนกว่าจะมีคำสั่งเปลี่ยนแปลง หรือระบบในการใช้สูตรอื่น

สูตรการคำนวนกระแสไฟ(วัตต์) หรือหม้อแปลง

ตัวอย่าง

ให้นำเอกสารไปเบิกหม้อแปลง 50 W เพื่อนำไปทำการติดตั้งงานต่อแผ่น

หมายเหตุ 

ค่ามาตรฐานแสงสว่างของบริษัท กลาสฟอร์ม แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด 

ตั้งไว้ที่ 65%  หรือมากกว่า 65% หรือห้ามต่ำกว่า 65%

การกำหนดด้านของเส้นทองแดง



 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”