ผลิตกระจกเมจิคกลาส:W-PD-EV03
ภายใต้ P-PD-PD01: การควบคุมกระบวนการผลิต
วันที่อัพเดท: (29/06/2563)
จัดทำโดย: คุณศักดา ศรีลา / "@.ศักดา ศรีลา
อนุมัติโดย: คุณเสกสรรค์ แตกเงิน /"@ Seksan
ใครควรอ่านเอกสารฉบับนี้
พนักงานที่ดูแล
วิธีการทำงาน
พนักงานห้องปฏิบัติงานแผนก E.V.A ต้องเตรียมความพร้อมในการปฏิบัติงานทุกครั้ง โดยการสวมใส่อุปกรณ์ ดังนี้
1. สวมหมวกกันผมร่วง
2. ถุงมือพลาสติก
3. รองเท้า Safety
ขั้นตอนการทำแผ่นเมจิคกลาส
1. นำแผ่นเมจิคกลาสมาวัดฉากเพื่อให้ได้มุมหรือองศาตามขนาดไซต์งานที่กำหนด
* ตัดขอบลึกเข้าไปด้านในเพิ่มอีกด้านละ 2 มิลลิเมตร
2. นำแผ่นเมจิคกลาสที่วัดขนาดแล้วมาตัด
3. ตัดขอบฟิล์มด้านที่วางแผ่นทองแดง ที่จ่ายกระแสไฟโดยขนาดความลึกจากขอบอยู่ที่ 5 มิลลิเมตร โดยการปาดขอบฟิล์มสลับขั้วด้านบนและด้านล่าง เพื่อสลับการเข้าออกของกระแสไฟฟ้าระหว่างขั้วบวก(+) และขั้วลบ(-)
4. ทำความสะอาดร่องแผ่นเมจิคกลาสที่ทำการปาด โดยใช้ผ้าขาวและแอลกอฮอล์
5. ทาน้ำยาประสานกระแสไฟ
*น้ำยาประสานมีอายุจัดเก็บ 6 เดือน
6. ใช้ไดร์อุตสาหกรรมเป่าให้แห้งสนิท
7. วางแผ่นทองแดงให้ได้ตามขนาดร่องแผ่น เมจิคกลาส ตรวจสอบความสวยงามและขนาด
*ระยะทองแดง ห่าง 125 mm.
8. นำแผ่นทองแดงที่จะเป็นตัวประสานระหว่างกระแสไฟเข้าสู่แผ่นเมจิคกลาส มาตัดให้ได้ขนาดยาวประมาณ 20 มิลลิเมตร จำนวน 4 แผ่นโดยใช้หัวแร้งและตะกั่วเป็นตัวเชื่อม ด้านละ 2 แผ่น
* แผ่นที่ 1 เป็นไฟหลัก
* แผ่นที่ 2 เป็นตัวสำรอง (หากเกิดกรณีแผ่นที่ 1 ฉีกขาด)
9.ทำการทดลองต่อกระแสไฟเข้าแผ่นเมจิคกลาสโดยนำสายไฟสีดำและสายไฟสีแดงต่อเข้ากับแผ่นทองแดง
10. ทำการวัดค่ากระแสไฟและความสว่างของแผ่นเมจิคกลาส
* ค่าการวัดความสว่างจากเครื่อง Spectrum detective ค่า Visible อยู่ที่ 65% มากกว่า65% หรือห้ามต่ำกว่า 65%
ขั้นตอนการประกบแผ่นเมจิคกลาส
1. ทำการตัดแผ่นฟิล์ม E.V.A (GT304) และตัดฟิล์มเผื่อขอบกระจก 40 มิล ทั้งด้านกว้างและสูง
2. นำกระจกตามไซต์งานมาเช็ดทำความสะอาด และตรวจสอบมาตรฐานของกระจกว่ามีฟองอากาศหรือ
รอยหนักบนกระจกหรือไม่
3. นำฟิล์ม E.V.A (GT304) ที่ตัดแล้วมาประกบกับกระจก โดยนำด้านหยาบมาวางบนเนื้อกระจก จำนวน 3 แผ่น (1.14 มิลลิเมตร)
* ฟิล์ม E.V.A (GT304) จะมี 2 ด้าน ด้านผิวสัมผัสหยาบและด้านผิวสัมผัสเรียบ
4. ลอกฟิล์มออกจากแผ่นเมจิคกลาส 1 ด้าน โดยห้ามให้ฟิล์มขยับเพื่อป้องกันการหักงอ ของแผ่นเมจิคกลาสจนทำให้เกิดความเสียหาย
5. นำแผ่นเมจิคกลาส ด้านที่ลอกฟิล์มออกมาวางบนแผ่นฟิล์ม E.V.A (GT304) โดยให้พนักงานจับตรงบริเวณขอบแผ่นเมจิคกลาส เพื่อป้องกันการเกิดคราบรอยนิ้วมือ
* ห้ามนำมือจับบริเวณแผ่นเมจิคกลาสที่ลอกฟิล์มแล้ว
6. ลอกฟิล์มบนแผ่นเมจิคกลาสด้านบนออก โดยห้ามให้ฟิล์มขยับเพื่อป้องกันการหักงอของแผ่น เมจิคกลาสจนทำให้เกิดความเสียหาย
7. นำฟิล์ม E.V.A (GT304) ด้านเรียบวางพับบนแผ่นเมจิคกลาสจำนวน 3 แผ่น (1.14 มิลลิเมตร) พร้อมตรวจสอบความสะอาด และเช็คองศาหรือมุมตามแบบที่ผลิตว่าได้ตามที่ผลิตหรือไม่
* ฟิล์ม E.V.A (GT304) จะมี 2 ด้าน ด้านผิวสัมผัสหยาบและด้านผิวสัมผัสเรียบ
8. นำกระจกอีกแผ่นที่มีขนาดตามไซต์งานมาประกบด้านบนแผ่นฟิล์ม E.V.A (GT304)
9. ใช้คัตเตอร์ตัดแผ่นฟิล์ม E.V.A (GT304) ให้เสมอขอบกระจกทั้ง 3 ด้าน
* ยกเว้น ด้านที่มีแผ่นทองแดง
10. นำกระดาษกาวหน้ากว้าง 1 นิ้ว มาติดตามมุมกระจกทั้ง 3 ด้าน เพื่อป้องกันการขยับ
* ยกเว้น ด้านที่มีแผ่นทองแดง
11. ใช้คัตเตอร์ตัดแผ่นฟิล์ม E.V.A (GT304) ด้านที่มีแผ่นทองแดง โดยเน้นการตัดบริเวณแผ่นทองแดงที่เป็นตัวนำกระแสไฟ ด้วยความระมัดระวัง
12. นำกระดาษกาวหน้ากว้าง 1 นิ้วมาติดมุมกระจกให้ครบทั้ง 4 ด้าน
13. นำกระดาษกาวหน้ากว้าง 2 นิ้วมาซีลให้ทั่วแผ่นงานเพื่อความหนาแน่นก่อนเข้าเตาอบ
ขั้นตอนการอบกระจกเมจิคกลาสและขั้นตอนการสอบส่งมอบ
1. เตรียมถุงซิลิโคน และตรวจสอบคุณภาพของถุงว่ามีรอยรั่ว หรือฉีกขาดบ้างหรือไม่
2. นำกระจกเมจิคกลาสที่ประกบเสร็จมาวางบนถุงซิลิโคน
3. นำผ้ากันความร้อนคลุมแผ่นเมจิคกลาสที่วางบนถุงซิลิโคน
4. ปิดฝาถุงให้สนิท และตรวจสอบความเรียบร้อย ก่อนนำเข้าเตา
5. ทำการทดลอง Vacuum (การดูดอากาศ) และตรวจสอบคุณภาพของการ Vac ว่ามีแรงดันได้ตาม
มาตรฐานหรือไม่ รวมทั้งเช็คคุณภาพว่ามีสิ่งผิดปกติหรือไม่ ก่อนเปิดเครื่องทุกครั้ง
* ค่าปั๊ม Vac จะต้องไม่ต่ำกว่า -950 จึงจะเปิดระบบเครื่องอบได้
6. ทำการปิดฝาเตาหลังจากการตรวจสอบถุงซิลิโคนและ Vacuum ได้ 100% ของการอบงาน
* ถุงซิลิโคนที่ได้ทำการ Vacuum 100% จะมีลักษณะที่แบนมากกว่าถุงซิลิโคนที่ไม่ได้ทำการ Vacuum
7. บันทึกข้อมูลสูตรการอบเข้าตู้ควบคุมเตาอบก่อนทำการเปิดฝาในแต่ละรอบ
1. กด Program Selection
2. ใส่สูตรอบตามที่บริษัทกำหนด
3. กดปุ่มบันทึกหลังจากกดบันทึกแล้วให้รอจากสีเขียวกลายเป็นสีขาว
4. กด Save สูตรที่ใช้อบเมจิคกลาส
5. กด Kiln
6. เช็คสูตรว่าตรงตามที่บันทึกหรือไม่
7. กด Run Procuss
8. ลงใบรายงานการบันทึกอุณหภูมิ และค่า Vacuum งานเมจิคกลาสและสูตรอบที่ใช้อบเพื่อทำการสุ่มตรวจในทุก 1 ชั่วโมง ว่ามีค่าความคลาดเคลื่อนระหว่างการอบงานมากน้อยเพียงใดจนกว่าจะจบกระบวนการอบ
9. หลังจากจบขั้นตอนของการอบ เมื่อระบบหยุดทำงาน และความร้อนในเตามีอุณหภูมิอยู่ที่ 45 องศา นำงานออกมาจากเตา เพื่อมาทำการตัดขอบกระจกเมจิคกลาส พร้อมทั้งตรวจสอบคุณภาพ
ตัวอย่าง เช่นมีฝุ่นปะปนด้านในกระจกเมจิคกลาสหรือไม่มีการประกบเหลื่อม ไม่ตรงขอบหรือไม่
10. วัดความสว่างของกระจกเมจิคกลาสที่ผลิตได้ผ่านคุณภาพมาตรฐานการส่งออกของทางโรงงานหรือไม่
*ค่ามาตรฐานไฟตั้งอยู่ที่ 65 มากกว่า 65 หรือ ห้ามต่ำกว่า 65
สูตรการอบ Vacuum
ค่ามาตรฐานการ Vacuum (แรงดัน) เริ่มต้นที่ -950 ขึ้นไป ถึงทำการอบงานเมจิคกลาสได้ และต้องไม่ก่อให้เกิดฟองอากาศหลังการอบ
สูตรอบเมจิคกลาส

หมายเหตุ
สูตรระบบการอบเมจิคกลาสเบื้องต้นนี้ ยังเป็นสูตรการอบทดลองเมจิคกลาสอยู่จนถึง ณ ปัจจุบัน เนื่องจากยังไม่ได้มีการระบุลงใน WI และจะใช้ไปต่อเนื่องจนกว่าจะมีคำสั่งเปลี่ยนแปลง หรือระบบในการใช้สูตรอื่น
สูตรการคำนวนกระแสไฟ(วัตต์) หรือหม้อแปลง
ตัวอย่าง
ให้นำเอกสารไปเบิกหม้อแปลง 50 W เพื่อนำไปทำการติดตั้งงานต่อแผ่น
หมายเหตุ
ค่ามาตรฐานแสงสว่างของบริษัท กลาสฟอร์ม แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
ตั้งไว้ที่ 65% หรือมากกว่า 65% หรือห้ามต่ำกว่า 65%
การกำหนดด้านของเส้นทองแดง
แบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง
การขอสำเนาเอกสาร
ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”