ตรวจสอบเทมเปอร์ :W-PD-TP06

ภายใต้ P-PD-PD01: การควบคุมกระบวนการผลิต

วันที่อัพเดท: (29/06/2563)

จัดทำโดย: คุณศักดา ศรีลา / "@.ศักดา ศรีลา

อนุมัติโดย: คุณเสกสรรค์ แตกเงิน /"@ Seksan

วิธีการปฎิบัติงานหน่วยงานตรวจสอบเทมเปอร์

1.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ก่อนปฎิบัติงานทุกวันต้องทำความสะอาดโต๊ะตรวจสอบเทมเปอร์ให้พร้อมในการปฎิบัติงาน

2.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์รับแผนงานจากหัวหน้าแผนกควบคุมการผลิตแล้วพนักงานต้องตรวจสอบเพื่อจัดเรียงลำดับงานผลิตตามแผน

การผลิต



3.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ต้องเตรียมอุปกรณ์การทำงานให้พร้อม เช่น ผ้าเช็ดกระจก ตลับเมตร 

คาร์โกล้ ไม้ค๊อก ใบสั่งผลิต

4.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์เมื่อรับงานจากหน่วยงานเทมเปอร์ต้องตรวจสอบชิ้นงานเบื้องต้นเช่น

ตรวจสอบความถูกต้องของจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบมาว่าตรงกันหรือไม่ ตามใบส่งผลิต

5.พนักงานดูสติ๊กเกอร์ชี้บ่งสินค้า ต้องตรวจสอบสติ๊กเกอร์ว่าขนาดกับใบสั่งผลิตตรงกันหรือไม่

6.พนักงานตรวจสอบชิ้นงานที่ส่งมาจากหน่วยงานเทมเปอร์ เช่นต้องมีใบส่งมอบที่ติดกับแล็คชิ้นงานทุกแล็ค เพื่อสะดวกกับการตรวจสอบและพนักงานเช็คงาน



7.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ตรวจชิ้นงานตามใบสั่งผลิตและอ้างอิงมาตราฐานการตรวจสอบจากคู่มือตรวจสอบคุณภาพของบริษัท

เช่o ตรวจสอบรอย บิ่นกระเทาะ ขนาด สี ความหนา ฟองอากาศ ระยะบาก  อุปกรณ์ต่างๆเส้นทแยงมุม การวัดฉาก ซึ่งอ้างอิงถึง S-PS-Q101 และอ้างอิงถึง W-PS-QD01

8.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ต้องตรวจสอบการวัดทแยงมุมเบื้องต้นตามมาตราฐานและคู่มือของบริษัท ซึ่งอ้างอิงถึง S-PS-Q101 และอ้างอิงถึง W-PS-QD01 ซึ่งอ้างอิงถึง S-PS-Q101 และอ้างอิงถึง W-PS-QD01



9.พนกงานตรวจสอบเทมเปอร์ตรวจสอบการวัดฉากของชิ้นงานตามมาตราฐานและคู่มือของบริษัท ซึ่งอ้างอิงถึง S-PS-Q101

 และอ้างอิงถึงW-PS-QD01

10.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ต้องนำเทมเพสมาทาบตามแบบด้วยทุกตรั้ง เมื่อตรวจสอบงานที่มีอุปกรณ์ต่างๆและอุปกรณ์ลูกค้าทุกชนิด

ซึ่งอ้างอิง S-PS-Q101 และอ้างอิงถึงW-PS-QD01



11.วิธีการตรวจสอบฟองอากาศต้องตรวจสอบตามคู่มือมาตราฐานการตรวจสอบของบริษัทอย่างเคร่งครัดซึ่งอ้างอิง S-PS-Q101 และอ้างอิงถึง

W-PS-QD01

12.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ตรวจสอบงานมีแบบไม้ต้องยึดแบบไม้ของลูกค้าเป็นหลักและใบสั่งผลิตควบคู่กันโดยยึดตามมาตราฐานของบริษัท

ซึ่งอ้างอิง S-PS-Q101 และอ้างอิงถึงW-PS-QD01



13.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ต้องตรวจสอบคุณภาพให้ตรงตามคู่มือการตรวจสอบคุณภาพ ทุกขบวนการก่อนพนักงาน QC ในเบื้องต้น

ก่อนการส่งมอบให้พนักงานQC ตรวจสอบอีกครั้งต่อไป

14.พนักงาน QC ตรวจสอบเทมเปอร์ตรวจสอบเบื้องต้นส่งต่อให้ทางพนักงาน QC จะตรวจสอบอีกครั้งและจะประทับตรา QC PASS  แปลว่าชิ้นงานผ่านคุณภาพสามารถส่งลูกค้าได้

15.รูปแบบลักษณะของงานผ่านมาตราฐานจะมีคำว่า QC PASS อยู่บนสติ๊กเกอร์ทุกแผ่นของงาน

16.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ตรวจสอบพบชิ้นงานไม่ผ่านคุณภาพและพนักงานQC ตรวจสอบอีกครั้งถ้าชิ้นงานไม่ผ่านพนักงานQC จะต้องเขียนใบ NG เพื่อทำการตัดใหม่ซึ่งอ้างอิง S-PS-Q101 และอ้างอิงถึงW-PS-QD01

17.เอกสารการเขียนNG ของพนักงาน QC 

18.พนักงานตรวจเสร็จแล้วยกชิ้นงานลงบนแล็คหรือรถเข็น

19.พนักงานติดไม้ค๊อกเพื่อป้องกันรอย หรือการ เสียดสีของผิวกระจก

20.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ต้องทำการมัดเชือกหรือขันไม้ชน๊อตให้เรียบร้อยพร้อมในการเคลื่อนย้าย

21.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ส่งใบส่งมอบจำนวน 2 ส่วน ใบที่ 1 ให้แผนกคลังสินค้า 2. พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์เก็บไว้พร้อมเซ็นต์

ชื่อทั้ง 2 ใบ

22.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ต้องลงใบงานการผลิตประจำวัน

23.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ลงข้อมูล End production

24.พนักงานตรวจสอบเทมเปอร์ต้องทำความสะอาดพื้นที่ทำงานทุกวันหลังจากทำงานเสร็จ



 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”