การใช้เครื่องตัดกระจกลามิเนท:W-PD-LC01

ภายใต้ P-PD-PD01: การควบคุมกระบวนการผลิต

วันที่อัพเดท: (29/06/2563)

จัดทำโดย: คุณศักดา ศรีลา / "@.ศักดา ศรีลา

อนุมัติโดย: คุณเสกสรรค์ แตกเงิน /"@ Seksan



1. หน.หน่วย ต้องดำเนินการตรวจคัดกรองความถูกต้องของใบสั่งผลิต,แบบ,ขนาด,จำนวนสั่งผลิต, ชนิดกระจก,ใบPLพร้อมเซ็นต์ชื่อกำกับที่หน้าSOทุกครั้ง.

2. ในระยะเวลาที่ต้องเปลี่ยนหัวเพชร เมื่อผลิตครบ3000ตรฟ และทำความสะอาดหลังเลิกงานทุกวัน.

4.ต้องมีการตรวจชิ้นงานหลังการตัด โดยจะทำการซุ่มตรวจ1แผ่น

ต่อการตัดวัตถุดิบ 1 แผ่นใหญ่.

5.พนักงานต้องตรวจชิ้นงานทุกแผ่น และพนักงานผู้ตรวจสอบ

จะต้องมีการเซ็นต์ชื่อลงในใบงานทุกครั้ง.



6.การย้ายกระจกมาเป็นแพ็ค ให้ดำเนินการตรวจสอบวัตถุดิบ ในเรื่องของรอย

กับฟองอากาศด้วยตาเปล่าเฉพาะแผ่นแรกและแแผ่นสุดท้ายของแพ็คนั้นๆ

7.ในกรณีเกิดNGเกิดขึ้นถ้าพิจารณาจากข้อมูลแล้ว สามารถเลื่อนการส่งหรือรอไว้ตัดNGรวมกันครั้งเดียวได้ โดยไม่ต้องใช้วัตถุดิบแผ่นใหญ่ ยกเว้นถ้ามีกระจกเศษให้ดำเนินการตัดได้ทันที.

8.การแพ็คกระจกต้องมีการรองกระดาษให้เต็มแผ่น100%ทุกครั้ง

9.เมื่อผลิตงานเส็รจแล้ว ต้องมีการใบส่งมอบทุกครั้ง เพื่อส่งให้หน่วยงานต่อไป. 

10.พนักงานต้องทำความสะโต๊ะทุกครั้งด้วยไม้กวาดแข็ง

11.ต้องมีการลงบันทึกการเบิกใช้กระจกวัตถุดิบทุกครั้ง  



12. หากพบปัญหาหน้าSO กับแบบไม่ตรงกัน ให้ดำเนินการดังนี้

12.1 ให้ยึดจากแบบเป็นหลัก ถ้าอยู่ในชั่วโมงการ่ทำงานปกติ  และให้แจ้งต่อ หน.งาน



13.ต้องมีการ ทิ้งเศษกระดาษทุกวันหลังเลิกงาน.

14. การมัดเชือกกกำหนดระจก ต้องมีการมัดเชือก 2เส้นตามข้อ

15. ขณะปฎิบัติงานกำหนดให้มีการเปิดประตูควาามสูงไม่เกิน 1.20 ม.

16.ต้องมีการมัดเชือกทุกครั้ง ในกรณีที่ไม่มีการย้ายกระจกวัตถุดิบ

17. หากมีการรับเข้ากระจกSTOCKต้องมีการเขียนส่งมอบแต่ละหน่วยงานทุกครั้ง และมีการคีย์กระจกวัตถุดิบเข้าระบบSTOCKทันที.

18. ต้องมีการทำเครื่องหมายระบุแยกแต่ละขนาดให้ชัดเจน และเป็นหมวดหมู่.



 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”