เครื่องล้าง : W-PD-IG08

ภายใต้ Procedure: (P-PD-PD03 : การควบคุมกระบวนการกระจกอินซูเลท)

วันที่อัพเดท: (01/12/2556)

จัดทำโดย: คุณณัฐพล แพทย์ไชโย / Natthaphol

อนุมัติโดย: คุณเสกสรร แตกเงิน / Seksan

1.ซีเลคเตอร์สวิทต์ AUTO / MANUAL  = ระบบเครื่องจักร อัตโนมัติ /ระบบควบคุมมือ

LAMPTEST = กดเพื่อทดสอบ ระบบ LED ที่อยู่ใน สวิทต์  ติดทุกตัวหรือไม่

2.Blower = ระบบ ลม เป่ากระจกให้แห้ง  ถ้าต้องการเปิด ในระบบ MANUALบิดสวิทต์ ไปที่  1

PUMPS=ปั้มน้ำ วนกลับกรอง ถ้าต้องการเปิดในระบบ MANUAL บิดสวิทต์ไปที่ 1

HEATER=ระบบความร้อน ถ้าต้องการเปิด ในระบบ MANUAL บิด สวิทต์ไปที่ 1

3.BRUSHDRIVE แปรงขัดกระจก

ถ้า ต้องการเปิด ในระบบ MANUAL บิดสวิทต์ ไปที่ 1

V-DRIVE = สปีด ความเร็วรองของ แปรงทำความสะอาดกระจก 

คุณสมบัติ ความเร็วสูงสุด ที่ผู้ขายกำหนด  50 Hz = 700 รอบ/ นาที

ทำความสะอาดเบา Soft Coating = 250 รอบ /นาที

ทำความสะอาดหนัก Hard Coating = 700 รอบ /นาที

4.GLASS PLATE TRANSPORT

กด FORWARD = สายพานเดิน หน้าในระบบ MANNUAL

V-DRIVE = สปีดความเร็ว สายพาน

คุณสมบัติ ที่ผู้ขายกำหนด  50 Hz = 4-12 เมตร/ นาที

5.ไฟ กระพริบ แสดงสถานะ การเติมน้ำ RO เข้าเครื่อง  

6.ERROR MESSAGE : ไฟแสดงสถานะ ข้อผิดพลาดต่างของระบบเครื่องจักร

RO-PLANT =ระบบ น้ำ RO มีปัญหา

WATERLEVEL= ระดับน้ำ ใน จุด ล้าง + เป่า มีปัญหา [ ต่ำกว่ากำหนด]

INVERTER = ระบบ อินเวอร์เตอร์ ขับมีปัญหา

PROTECTOR SW = สวิทต์ เซนเซอร์  ตรวจพบประตูปิดไม่สนิท

7.COATING CHECK เมื่อเริ่มทำงานพนักงาน คุมเครื่อง ให้ทำการบิดซีเล็ตเตอร์สวิทต์  จาก 0 ไป 1  [แผ่นที่ 1 ] จากนั้นเมื่อทำการโหลดกระจก แผ่นที่ 2 ให้บิดซีเลคเตอร์สวิทต์จาก 1 ไป 2[แผ่นที่ 2] ทำซ้ำกระบวนการไปจนกว่าจบงาน บิดซีเรคเตอร์สวิทต์ไปที่ 0

8.ไฟแสดงสภานะ กระจกด้านหน้าที่ไม่ได้ฉาบ โลหะตรงจุดการตรวจสอบเซ็นเซอร์ 

กระพริบ 1 ครั้ง ยืนยัน

9.COATING REAR SIDE = ไฟสัญญาณ เตือนการวางกระจก refective ผิดด้านWITHOUTCOATING = ไฟสัญญาณแสดงกระจก ธรรมดาที่เข้าเครื่อง กระพริบ1ครั้ง

10.ไฟสัญญาณ TB.V.GW STOP = แสดง สภานะ ลูกกลิ้งลำเลียงกระจก 

หยุดSTART / RESET  = กดเพื่อ RESET ปัญหาที่เครื่องจักรไม่สามารถเดินในระบบAUTO ได้

11.GWD STOP =หยุดเครื่องจักร หลังปฏิบัติงานเสร็จ ซีเลคเตอร์สวิทต์ GWD = เปิดระบบ ควบคุมเครื่องจักร

12.สวิทต์หัวเห็ดสีแดง EMERGENCY สำหรับการหยุดฉุกเฉินกดเพื่อหยุดฉุกเฉิน  เมื่อแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นเสร็จ ให้บิดทวนเข็มเพื่อคลายกลับ

13. บิดซีเลคเตอร์สวิทต์ GWD จาก 0 ไป ที่ I ไฟสัญญาณ WATER LEVEL จะติดค้าง

ไฟสัญญาณ EMERGENCY STOP จะติดค้างไฟ GWD STOP จะคิดค้าง

14.กดสวิทต์ START/RESET 1 ครั้งไฟสัญญาณ EMERGENCY จะกระพริบแล้วดับส่วน

ไฟ WATERFILLING ON จะกระพริบ รอน้ำเติมเข้าเครื่องจักร 15-20 นาที 

15. เมื่อระบบเติมน้ำเต็มแล้ว ไฟ WATERFILLING ON จะดับและไฟ GWD STOP จะกระพริบ

16. กด START/RESET  1 ครั้ง ไฟ GWD STOP จะดับ

17. บิดซีเลคเตอร์สวิทต์  AUTO/MANUAL จาก MANUAL ไปที่ AUTO

18.กด สวิทต์ START/RESET 1 ครั้ง  ระบบจะเปิด ดังนี้

- พัดลมโบรเวอร์ [BLOWER]

- ปั๊มน้ำระบบวนกลับกรอง [PUMPS]

- ระบบความร้อน [HEATER]

- ระบบแปรงขัดกระจก [BRUSHDRIVE]

ไฟจะขึ้น เขียวกระพริบ

19. เหยียบสวิทต์เท้า สัญญาณไฟ TB.V.GW STOP จะติดขึ้นพื่อหยุดลูกกลิ้งลำเลียงกระจก

เช็คแผนงานแต่ละวัน ในระบบ Fene Vision และให้ทางหัวหน้างานจัดลำดับความยากง่ายของงาน เพื่อให้สามารถผลิตได้ทันตามแผนในแต่ละวัน โดยวิธีการเช็คแผนงานมีทั้งหมดดังนี้ 1. เข้าในระบบ Fene Vision Tacking จากนั้นกด I ระบบจะแสดงแผนงานแต่ละวันมาให้ โดยสามารถเลือกได้ทั้ง PlanDate(แผนของวันนี้) และ Taget Ship Date(แผนวันส่งมอบ)

หมายเหตุ : โดยถ้าเป็นงานที่ต้องเคลือบน้ำยา ต้องระบุIGU เท่านั้น

2. เข้าในระบบ Fene Vision จากนั้นเลือกProduction แล้วเลือก ICON Capacity Requirements ระบบจะแสดงแผนงานของแต่ละแผนกและวันเวลาขึ้นมา โดยเราสามารถกดดูที่แผนกPAINT และเลือกดูแผนตามวันที่ระบบเซ็ตไว้ให้ แล้วมาจัดแผนงานที่ต้องผลิต

-เข้าที่โปรแกรม FeneVision Core จากนั้นใส่รหัสตามภาพ

20.เมื่อจัดเตรียมวัตถุดิบในแผนการผลิตของแต่ละวันได้แล้ว ให้ทำการนำกระจกเข้ามาตรวจสอบวัตถุดิบ ตามใบสั่งผลิตSO ในระบบFene Vision

ลำเลียงกระจกที่มัดด้วยเชือก เข้าสู่บริเวณเครื่องล้างกระจก

21.แก้เชือกที่มัดออก ใช้พนักงาน 2 คน ทำการยกกระจกอย่างระมัดระวัง ไปที่โต๊ะตรวจสอบ ที่มีแสงไฟส่องสว่าง

ข้อควรระวัง สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันทุกครั้ง

22.วางกระจก ลงที่โต๊ะตรวจสอบ

ข้อควรระวัง ห้ามลากหรือหมุนกระจก เพราะจะทำให้กระจกเป็นรอย

23.ทำการตรวจสอบ ชิ้นงาน ขนาดตามใบสั่งผลิตด้วยตลับเมตร

24.ตรวจสอบรอย คราบต่างๆ

หมายเหตุ ในกรณีที่มีคราบที่สามารถเช็ดออกง่าย ให้ใช้ผ้าและเมทิลแอลกอฮอล์ เป็นน้ำยาในการเช็ดกระจก เท่านั้น

นำกาพ่นที่บรรจุเมทิลแอลกอฮอล์ ฉีดพ่นลงในผ้า3-5ครั้ง ก่อนการเช็ดกระจก และนำผ้ามาเช็ดกระจกบนโต๊ะการตรวจสอบ เช็ดให้ทั่วแผ่น โดยระมัดระวังรอยขีดข่วนจากการเช็ดกระจก

25.กรณีกระจกแผ่นใหญ่ให้ ใช้เครื่องโหลดกระจกจากแลคเก็บกระจกวิธีการใช้งาน(อ้างอิง เอกสาร W-PD-VL01) วิธีการใช้เครื่องดูดกระจกและลำเลียงกระจก มาที่โต๊ะตรวจสอบ และ ปฏิบัติ เหมือนกับการยกกระจกด้วยคนข้อ 10 - 12

26.ลำเลียงกระจกมาวางไว้ส่วนโหลดหน้าเครื่อง รอล้างกระจกด้วยความระวัดระวังป้องกันรอย จากการเคลื่อนย้าย

27. บิดซีเล็ตเตอร์ สวิทต์ COATING CHECK  จาก 0 ไป 1  [แผ่นที่ 1 ]

เพื่อยืนยันกับเครื่องจักรว่าเป็นกระจกแผ่นแรก

28.เหยียบสวิทต์เท้า เพื่อให้ลูกกลิ้งลำเลียงกระจกทำงาน สัญญาณไฟ TB.V.GW STOP จะดับ เมื่อลูกกลิ้งทำงาน

29.ลูกกลิ้งจะลำเลียงกระจก เข้าตรวจสอบด้านฉาบโลหะ ของกระจก REFLECTIVE GLASS ถ้าเครื่องตรวจจับการวางผิดด้าน เครื่องจะหยุดการทำงานและสัญญาณไฟ COATING REAR SIDE จะติด

30.กระจกหลังการตรวจสอบโลหะเสร็จ กระจกจะเข้าสู่กระบวนการล้างขัดด้วยแปรง และ เป่าลมแห้ง

31.กระจกจะรอเรียกเข้าที่ เครื่อง VR [INSPECTION AND FRAMEPOSITIONING STATION ]ต่อไป

32. ก่อนการล้างกระจกแผ่นที่ 2 ให้บิดซีเล็ตเตอร์สวิตซ์ COATING CHECK จาก I ไป II  [แผ่นที่ 2 ]และปฏิบัติเหมือนกับการล้างกระจกแผ่นแรกทุกประการ

33. ให้เลิกใช้งาน บิดเมนสวิทต์ที่ตู้เมน ให้บิดทวนเข็มนาฬิกา ที่เบรคเกอร์เครื่องล้างกระจก

หมายเหตุ : ทำความสะอาดเครื่องจักรและบริเวณรอบๆเครื่องจักรทุกครั้งหลังเลิกใช้งาน





 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”