การเจียรขอบกระจกตรง:W-PD-GE01

13 min

ภายใต้ Procedure: (P-PD-PD01: การควบคุมกระบวนการผลิต)

วันที่อัพเดท: (01/12/2556)

จัดทำโดย: คุณณัฐพล แพทย์ไชโย / Natthaphol

อนุมัติโดย: คุณเสกสรร แตกเงิน / Seksan

ใครควรอ่านเอกสารฉบับนี้

หัวหน้าแผนกควบคุมการผลิต หัวหน้ากะ,หัวหน้าหน่วย พนักงานควบคุมเครื่องเจียร

วิธีการทำงาน

1.พนักงานยกเบรคเกอร์เปิดไฟเข้าเครื่องเจีย

อันตรายจากไฟฟ้าดูด: ห้ามสัมผัสเบรกเกอร์หรือตู้ไฟขณะมือเปียกน้ำเด็ดขาด ต้องเช็ดมือให้แห้งทุกครั้งก่อนเปิดสวิตช์

2.พนักงานเปิดเบรคเกอร์เครื่องเจียร

3.พนักงานตรวจเช็คเครื่องจักร

3.1 เปิดสวิทช์ปั้มน้ำ และตรวจเช็คท่อน้ำว่าน้ำไหลหรือไม่ หากท่อน้ำตันให้ใช้เหล็กแหลมแยงท่อน้ำเพื่อให้สิ่งอุดตันหลุดออก

4.ระบบน้ำหล่อเย็นของหินเจียเพื่อไม่ให้เกิดความร้อนของหินซึ่งจะทำให้กระจกไม่แตกในเครื่องเจีย

ตรวจเช็คระบบน้ำหล่อเย็นของหินเจียรให้อยู่ในสภาพพร้อมทำงาน *เพื่อไม่ให้เกิดความร้อนสะสมที่หน้าหิน* ซึ่งความร้อนสูงจะทำให้กระจกแตกหักภายในเครื่องเจียรและอาจกระเด็นใส่พนักงานได้

5.ทางน้ำระบายออกและการดูเข้าของน้ำระบบหมุนเวียน

6.พนักงานเปิดสวิทช์มอเตอร์หินเจียรทั้งหมดแล้วเช็คดูว่ามอเตอร์ มีเสียงดังหรือไม่และสั่นหรือไม่ หินเจียรต้องสมบูรณ์พร้อมใช้งาน

การตรวจเช็คหิน:ใช้มือสัมผัสหน้าหินรอบวง(เมื่อเครื่องหยุดสนิท)*หน้าหินต้องสมบูรณ์ ไม่มีรอยแตกหรือบิ่น* พร้อมใช้งาน

หากพบว่าหินเจียรมีรอยร้าวหรือบิ่น:ห้ามเปิดมอเตอร์เด็ดขาด เนื่องจากหินอาจแตกกระจายด้วยความเร็วรอบสูง

7. มอเตอร์หินเจียในระดับต่างๆ

8.แกนการปรับตั้งค่าของมอเตอร์หินเจียร

8.1 พนักงานปรับแกนหมุนมอเตอร์ว่าใช้งานได้หรือไม่ เช่น แกนต้องไม่ผืดและต้องไม่ฟรี และต้องอยู่ในสภาพพร้อมใช้งานทุกตัว

9.เข็มแสดงการปรับตั้งค่าของหินเจียร

10.พนักงานเปิดสวิทช์ สายพานเดินหน้าว่าอยู่ในสภาพปกติหรือไม่ เช่นสายพานต้องไม่กระตุกและไม่หักไม่งอไม่มีเสียงดัง และอุปกรณ์ทุกตัวไม่หลุด

11.พนักงานเปิดสวิทช์ สายพานถอยหลังว่าอยู่ในสภาพปกติหรือไม่ เช่นสายพานต้องไม่กระตุกและไม่หักไม่มีเสียงดัง และอุปกรณ์ทุกตัวไม่หลุด (ปิดสวิทช์สายพานเดินหน้าและเปิดสวิทช์สายพานถอยหลัง)

12.พนักงานปิดสวิทช์ปั้มน้ำเพื่อทำการตั้งระบบอื่นต่อไป (กดปุ่มแดง)

13.สวิทช์การปรับตั้งความหนาของกระจก

13.1 พนักงานปรับตั้งค่าหนีบ ตามความหนาต่างๆตามใบสั่งผลิตแต่ละขนาดคลาดเคลื่อนได้ไม่เกิน 3 มม.เช่นต้องการตั้งเครื่องเจียความหนา 6 มม.ให้ตั้งเป็น 5.7-6.00 มม.และห้ามตั้งเกินความหนาโดยเด็ดขาดจะทำให้เกิดการสูญเสียได้

14.หน้าจอบอกความหนาของการปรับตั้งกระจก

15.พนักงานเปิดสวิทช์ปั้มน้ำเพื่อทำการลองเครื่องต่อไป (กดปุ่มเขียว)

16.พนักงานต้องวอล์มเครื่องก่อนผลิตชิ้นงานจริง นำกระจกลองเครื่องที่มีความหนาต่างๆที่จะต้องผลิตงานลองก่อนทุกครั้ง

17.พนักงานเปิดมอเตอร์หินเจียรทั้งหมดเพื่อทำการเริ่มปฏิบัติงานลองเครื่อง

18.พนักงานต้องนำกระจกมาทำการลองเครื่องอีกครั้งเพื่อทดสอบการเจียการตั้งค่าความหนา,สันกระจกเงา,ไม่เงา,หรือไม่ ก่อนนำชิ้นงานจริงเขาทำการเจียร

19.พนักงานเปิดสวิทช์ปั้มน้ำ เพื่อทำการเจียรงาน

20.พนักงานเปิดมอเตอร์เจียรทุกตัวเพื่อทำการปฏิบัติงาน

21.เมื่อพนักงานรับกระจกจากแผนกตัด ต้องตรวจสอบรายละเอียดของใบสั่งผลิตและใบส่งมอบควบคู่ประกอบและตรวจจำนวนให้ตรงตามใบส่งมอบ

21.1.พนักงานเปิดเครื่องสํารองไฟ (กดปุ่มสัญลักษณ์วงกลมมีขีดตรงกลาง)

21.2.พนักงานกดปุ่มเปิดเครื่องPC (กดปุ่มสัญลักษณ์วงกลมมีขีดตรงกลาง)

21.3.พนักงานกดปุ่มเปิดหน้าจอคอมพิวเตอร์ (กดปุ่มสัญลักษณ์วงกลมมีขีดตรงกลาง)

21.4.กดเข้า FeneVision Tracking เพื่อเปิดดูแบบ

21.5.กดเข้าไปดูแบบ กดเลือก Language: English (United States) แล้วกด Sign In เข้าสู่ระบบ

21.6.พนักงานใช้ที่สแกนบาร์โค้ด ยิงที่แทคกระจก

21.7.ตรวจสอบแบบในระบบ Fene Vision

22.เมื่อพนักงานตรวจสอบชิ้นงานเสร็จพนักงานตรวจสอบตามใบสั่งผลิตและตรวจแบบต่างๆ เช่น ตรวจสอบรอย,ปิ่นกระเทาะ,ขนาด,สี,และวันกําหนดส่งให้ตรงตามใบสั่งผลิตซึ่งอ้างอิง S-PS-Q101 และ W-PS-QD01