การบากเจาะกระจก:W-PD-DR01

ภายใต้ Procedure: (P-PD-PD01: การควบคุมกระบวนการผลิต)

วันที่อัพเดท: (01/12/2556)

จัดทำโดย: คุณณัฐพล แพทย์ไชโย / Natthaphol

อนุมัติโดย: คุณเสกสรร แตกเงิน / Seksan

วิธีการปฏิบัติงาน: หน่วยงานเจาะบาก



1.พนักงานเปิดเบรคเกอร์ขึ้นเพื่อเปิดเครื่อง



2.พนักงานกดปลดล๊อคปุ่ม STOP



3.พนักงานกดปุ่ม START



4.พนักงานตรวจสอบดูน้ำว่าไหลหรือไม่



5.พนักงานโยกคันโยกลงเพื่อทดสอบการทำงานของเครื่องซึ่งถ้าโยกคันโยกลงมาดอกเจาะจะหมุนเพื่อจะทำงาน(ดอกบน)



6.พนักงานตรวจสอบคันโยกเวลาโยก   คันโยกลงดอกเจาะทั้งด้านบนและด้านล่างจะทำงานโดยการหมุนโดยอัตโนมัติตามรอบของเครื่องที่ตั้งไว้



7.เมื่อพนักงานรับชิ้นงานจากแผนกต่างๆต้องทำการตรวจสอบใบส่งมอบและใบสั่งผลิตกับจำนวนแผ่นให้ตรงตามใบสั่งผลิตก่อนทำการเซ็นรับงานจากใบส่งมอบซึ่งใบ 1 พนักงานเก็บไว้และอีกใบ 1 ส่งคืนตามขันตอนการส่งมอบแต่ละแผนก และตรวจสอบแผนการผลิตที่ได้รับจาก หน.แผนกควบคุมการผลิตจัดเรียงลำดับการทำงานความสำคัญในการผลิตต่อไป







8.เมื่อพนักงานตรวจสอบจำนวนตามใบส่งมอบใบสั่งผลิตเสร็จพนักงานยกชิ้นงานขึ้นโต๊ะปฏิบัติงาน



9.เมื่อพนักงานยกชิ้นงานขึ้นโต๊ะพนักงานตรวจสอบ รอย,ปิ่นกระเทาะ,ฟองอากาศ,สันการเจียขอบ และ ทำความสะอาดด้วยผ้าขาว



10.พนักงานนำใบสั่งผลิตมาตรวจสอบให้ตรงตามใบสั่งผลิต

10.1.พนักงานเปิดเครื่องสํารองไฟ (กดปุ่มสัญลักษณ์วงกลมมีขีดตรงกลาง)

10.2.พนักงานกดปุ่มเปิดเครื่องPC (กดปุ่มสัญลักษณ์วงกลมมีขีดตรงกลาง)

10.3.พนักงานกดปุ่มเปิดหน้าจอคอมพิวเตอร์ (กดปุ่มสัญลักษณ์วงกลมมีขีดตรงกลาง)

10.4.กดเข้า FeneVision Tracking เพื่อเปิดดูแบบ

10.5.กดเข้าไปดูแบบ กดเลือก Language: English (United States) แล้วกด Sign In เข้าสู่ระบบ

10.1.พนักงานใช้ที่สแกนบาร์โค้ด ยิงที่แทคกระจก



10.2.ตรวจสอบแบบในระบบเฟเน

11.พนักงานตรวจสอบขนาด ความหนา และ ตรวจสอบสีของกระจกให้ตรงตามใบสั่งผลิตและตรวจสอบ ระยะการเจาะและอุปกรณ์การบากต่างๆให้ตรงตามใบสั่งผลิตตามมาตฐานของบริษัทกำหนดซึ่งอ้างอิง S-PS-Q101 และ W-PS-QD01



12.พนักงานทำการวาดแบบตามใบสั่งผลิต



13.พนักงานวาดแบบตามใบสั่งผลิตเสร็จทางแผนกได้กำหนดให้พนักงานอีกคนต้องทำการตรวจสอบซ้ำอีกรอบเพื่อป้องกันการผิดพลาด และ ให้ตรงตามใบสั่งผลิตตามมาตฐานของบริษัทกำหนดซึ่งอ้างอิง S-PS-Q101 และ W-PS-QD01



14.พนักงานวาดแบบ,รูเจาะ,อุปกรณ์บากต่างๆลงบนชิ้นงานตามระยะที่ใบสั่งผลิตกำหนดพนักงานต้องม๊ากระยะต่างๆไว้ให้ชัดเจนเพื่อให้พนักงานขั้นตอนต่อไปรับทราบ



15.พนักงานเวลา วาดแบบแต่ละงานต้องมีการใช้เทมเฟสในการวาดแบบทุกครั้งตามมาตฐานของบริษัทกำหนด เช่นการบากอุปกรณ์หรือระยะของรูเจาะต่างๆต้องใช้เทมเฟสเท่านั้นซึ่งอ้างอิง S-PS-Q101 และ W-PS-QD01



16.พนักงานเตรียมดอกเจาะ



17.พนักงานเตรียมอุปกรณ์การเปลี่ยนดอกเจาะ



18.พนักงานเปลี่ยนดอกเจาะให้ตรงตามแบบ และใบสั่งผลิต



19.วิธีการเปลี่ยนดอกเจาะ ใช้ประแจเบอร์27 และ 37 ในการเปลี่ยนดอกเจาะใช้ประแจเบอร์37 ไว้ด้านบนและเบอร์27ไว้ด้านล่าง และ หมุนเบอร์27ไปทางซ้ายเพื่อเอาดอกออก และ ไปทางขวาเพื่อเอาดอกเข้า (สำหรับดอกบน) ส่วนดอกล่างใช้เหมือนกันเพียงแต่กลับด้านหมุนดอกเจาะเข้า -ออก



20.พนักงานเปลี่ยนดอกเจาะเสร็จแล้วพนักงานต้องใช้น้ำฉีดสิ่งสกปรกออกจากแท่นเจาะบากเพื่อป้องกันการเกิดรอยต่างๆ



21.พนักงานกดปุ่มปลดล๊อคปุ่ม STOP อีกครั้งเพื่อทำการเปิดเครื่อง



22.พนักงานกดปุ่ม START เพื่อต้องการเปิดเครื่อง



23.พนักงานโยกคันโยกลงให้ไฟ DOWN DRILL ติดเครื่องจะทำการปล่อยที่หนีบกระจกลง มอเตอร์ดอกล่างจะทำงาน(เครื่องเจาะทำงาน 2 ระบบ SINGLE / DOUBLE เมื่อขึ้นถึงที่กำหนดดอกล่างจะหยุดและดอกบนจะทำงาน



24.พนักงานก่อนปฏิบัติงานทุกแผ่น และ ทุกครั้งต้องทำการลับดอกก่อนทุกครั้ง



25.พนักงานตั้งดอกล่างกระจกประมาณ 1/3 ของความหนาโดยหมุนตัวปรับไปทางขวาเพื่อขึ้น ปรับไปทางซ้ายเพื่อลง และทำการลับดอกด้วยหิน 10S60 โดยใช้หินเก่าของแผนกเจียมาลับดอก



26.พนักงานฉีดน้ำทำความสะอาดแท่นเจาะ



27.พนักงานเตรียมกระจกลองเครื่อง



28.พนักงานกำหนดจุดเพื่อทำการเจาะ ทดสอบกับขนาดรูเจาะตามแบบให้ตรงกันแล้วโยก คันโยกลง



29.พนักงานตรวจสอบขนาดรูว่าได้ตามมาตฐานหรือไม่และ ตรวจสอบการกระเทาะของรูหรือไม่   ที่เจาะไปให้ได้ตามแบบและใบสั่งผลิต



30.พนักงานทำตามขั้นตอนที่ 22 สังเกตุน้ำล่อเลี้ยงต้องไหลตลอดเมื่อดอกบนทำงานค่อยๆกดดอกลงบนชิ้นงาน ไม่ให้กดกระแทก  จนทะลุเป็นรูจึงปล่อยคันโยกขึ้น ดึงโต๊ะขึ้นเพื่อไปยังขั้นตอนต่อไป



31.พนักงานเจาะเสร็จแล้วพนักงานต้องทำการคว้านรู(ตามภาพ)ให้ขนานกับรูตรงกับรูและตรวจสอบการกระเทาะของรูเจาะ ทั้งด้านบน-ด้านล่าง



32.เครื่องตัดกระจกโดยระบบลมซึ่งพนักงานปฏิบัติงานขั้นตอนการตัดต้องตัดให้ตรงตามเส้นที่พนักงงานวาดแบบได้วาดมาโดยเคร่งครัด

32.1.เครื่องตัดระบบลมวิธีใช้พนักงานใช้นิ้วโป้งกดปุ่มเดินเครื่องได้เลย 



35.พนักงานเตรียมตะไบ



36.พนังานตัดกระจกเสร็จแล้วพนักงานต้องทำการลบคมขอบของการตัดด้วยการใช้ตะใบลบขอบโดยการทำมุม 45 องศา ดึงขึ้น-ดึงลง บริเวณขอบ



37.พนักงานตะไบงานเสร็จแล้วต้องทำการฉีดน้ำล้างเศษกระจกทุกครั้งและทุกแผ่น



38.พนักงานลบขอบเสร็จแล้วตรวจสอบความเรียบร้อยและยกลงแล็คหรือรถเข็น



39.พนักงานยกลงเสร็จใช้ไม้ค๊อกติดกระจกแต่ละแผ่นเพื่อป้องกันรอย



40.พนักงานทำมันเชือกให้แน่นตามมาตฐานของบริษัทกำหนดพร้อมในการเคลื่อนย้ายไปยังแผนกต่อไป



41.พนักงานเขียนใบส่งมอบส่งงานให้แผนกต่อไปให้ตรงตามจำนวนและตามใบสั่งผลิต



42.พนักงานลงรายงานการผลิตประจำวันทุกงานที่พนักงานปฏิบัติงาน



43.พนักงานลงรายงานเสร็จพนักงานต้องลง End production ทุกงานตามใบสั่งผลิต



45.พนักงานทำกดปุ่ม STOP



46.พนักงานยกเบคเกอร์ลงเพื่อปิดเครื่อง

 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”