คู่มือตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ S-PS-QF01
++ภายใต้ Procedure P-PS-QF01: การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
วันที่อัพเดท: (11/03/2566)
จัดทำโดย: คุณคณิศร สร้อยเงิน / คณิศร สร้อยเงิน
อนุมัติโดย: คุณรักเกียรติ เชื้อทองคำ /[email protected]
ใครควรอ่านเอกสารฉบับนี้
หัวหน้าแผนก หัวหน้างาน พนักงานตรวจสอบคุณภาพ พนักงานผลิต
คำศัพท์เฉพาะที่ควรรู้จัก
-
ขั้นตอนการทำงาน
คู่มือตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ “ กระจกสี ”
รายการตรวจสอบ | ความถี่ และ การสุ่ม ตัวอย่าง | วิธีการตรวจสอบ | มาตรฐาน |
|---|---|---|---|
การยึดเกาะของสี | สุ่มตัวอย่างขนาด3”X3” สีปรกติ1ชิ้นและสีเมททัลลิค1ชิ้น ต่อสัปดาห์ | วิธีตรวจสอบการยึดเกาะของสี (W-PS-QF01) | สูง กว่า CLASS3B (ASTM33596cuts) |
ความเท่าเทียมกันของความหนาสี | สุ่มงานผลิตในใบสั่งผลิตเดียวกัน 3 แผ่น ต่อสัปดาห์ | วัดความหนาด้วยเครื่องวัดความหนาสี(ดูW-PS-QD01) | ความหนาทั้งสามแผ่นคลาดเคลื่อนไม่เกิน ± 10 ไมครอน |
ความหนาของสี | สุ่มตัวอย่าง 1แผ่น ต่อสัปดาห์ | วัดความหนาด้วยเครื่องวัดความหนาสี (W-PS-QD01) | > 40ไมครอน |
การทนต่อรังสีUV
| ภายใน3เดือนหลังจากมีการใช้สีรุ่นใหม่หรือจากผู้ส่งมอบรายใหม่(และทำซ้ำทุก3ปี) สุ่มชิ้นงาน3”X3” สีขาวสีแดงและสีเมททัลลิค อย่างละ1ชิ้น | ส่ง ทดสอบ UV Test 250 ชม. และเปรียบเทียบความแตกต่างของสีกับชิ้นงานอ้างอิง | ผ่านการอนุมัติผลโดย ผจก.โรงงาน |
ทดสอบติดซิลิโคน
| สุ่มตัวอย่างขนาด 300*500 มม.สีโปร่ง และสีเมททัลลิคอย่างละ 1 แผ่น ทุกเดือน | ทดสอบติดซิลิโคน เป็นจุด 3 จุด โดยใช้ซิลิโคน DawCorning และ Maxbond | ไม่เห็นรอยซิลิโคนเมื่อมองมุมตรงระยะ2เมตรหลังติดซิลิโคน4วัน |
คู่มือตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ “กระจกอิงค์เจ็ทสี ”
รายการตรวจสอบ | ความถี่ และ การสุ่ม ตัวอย่าง | วิธีการตรวจสอบ | มาตรฐาน |
|---|---|---|---|
การทนต่อรังสี UV
| ภายใน 3 เดือนหลังจากมีการใช้สีรุ่นใหม่หรือจากผู้ส่งมอบรายใหม ่(และทำซ้ำทุก 3 ปี ) ส่งชิ้นงาน 3”X3” พิมพ์สีขาวฟ้าชมพูและดำไปตรวจสอบ | ส่งทดสอบ UV Test250 ชม. และเปรียบเทียบความแตกต่างของสีกับชิ้นงานอ้างอิง | ผ่านการอนุมัติผลโดย ผจก.โรงงาน |
คู่มือตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ "กระจกนิรภัยเทมเปอร์ ”
รายการตรวจสอบ | ความถี่ และ การสุ่ม ตัวอย่าง | วิธีการตรวจสอบ | มาตรฐาน |
|---|---|---|---|
ลักษณะทั่วไป | ชิ้นงาน 300X300 มม. ความหนา 4 มม. และ 19 มม. อย่างละ 2 แผ่นตรวจสอบทุก 6 เดือน | วิธีตรวจสอบลักษณะทั่วไป ข้อ 4.1,5.1 (S-PS-QT02) | มอก. 965- 2560 |
ความโค้งเดี่ยว ความโค้งแบบคลื่น | ชิ้นงาน 864X1930 มม.ความหนา 4 มม. และ 19 มม. อย่างละ 3 แผ่น ตรวจสอบทุก6เดือน | วิธีตรวจสอบรอยเส้นและรอยคลื่นข้อ9.4 (S-PS-QT02) | มอก. 965- 2560 |
ความทนการกระแทก | ชิ้นงาน 610X610 มม.ความหนา 4 มม. และ 19 มม. อย่างละ 3 แผ่น ตรวจสอบทุก6เดือน | วิธีตรวจสอบความทนการกระแทกข้อ 9.5 (S-PS-QT02) | มอก. 965- 2560 |
ลักษณะการแตก
| ชิ้นงาน610X610มม.ความหนา 4 มม. และ 19 มม. อย่างละ 3 แผ่น ตรวจสอบทุก6เดือน | วิธีตรวจสอบลักษณะการแตกข้อ 9.6 (S-PS-QT02) | มอก. 965- 2560 |
ความทนแรงกระแทก ของถุงน้ำหนัก | ชิ้นงาน864X1930มม.ความหนา 4 มม. และ 19 มม. อย่างละ 3 แผ่น ตรวจสอบทุก6เดือน | วิธีตรวจสอบลักษณะการแตกข้อ 9.7 (S-PS-QT02) | มอก. 965- 2560 |
คู่มือตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ " กระจกนิรภัยหลายชั้น "
รายการตรวจสอบ | ความถี่ และ การสุ่ม ตัวอย่าง | วิธีการตรวจสอบ | มาตรฐาน |
|---|---|---|---|
ลักษณะทั่วไป | ชิ้นงาน 300X300 มม. ความหนา 10.76 มม. จำนวน 2 แผ่น ตรวจสอบทุก 6 เดือน | วิธีตรวจสอบลักษณะทั่วไป ข้อ 9.1-9.3 (S-PS-QT03) | มอก. 1222- 2560 |
ความเหลื่อม ความโค้งเดี่ยว ความโค้งแบบคลื่น | ชิ้นงาน 864X1930 มม.ความหนา 10.76 มม. จำนวน 3 แผ่น ตรวจสอบทุก 6 เดือน | วิธีตรวจสอบความเหลื่อม ความโค้งข้อ9.4,9.5 (S-PS-QT03) | มอก. 1222- 2560 |
ความทนแสง(ยูวี) (outside) | ชิ้นงาน 300X300 มม.ความหนา 10 มม. จำนวน 2 แผ่น ตรวจสอบทุก 3 ปี | วิธีตรวจสอบความทนแสง ข้อ 9.6(S-PS-QT03) | มอก. 1222- 2560 |
ความทนความร้อน(หม้อต้ม)
| ชิ้นงาน 300X300 มม.ความหนา 10.76 มม. จำนวน 2 แผ่น ตรวจสอบทุก 6 เดือน | วิธีตรวจสอบความทนความร้อนข้อ 9.7 (S-PS-QT03) | มอก. 1222- 2560 |
ความทนการกระแทก
| ชิ้นงาน 610X610 มม.ความหนา 10.76 มม.จำนวน 6 แผ่น ตรวจสอบทุก 6 เดือน | วิธีตรวจสอบความทนการกระแทกข้อ 9.8 (S-PS-QT03) | มอก. 1222- 2560 |
ความทนแรงกระแทก ของถุงน้ำหนัก | ชิ้นงาน 864X1930 มม. ความหนา 10.76 มม. จำนวน 3 แผ่น ตรวจสอบทุก 6 เดือน | วิธีตรวจสอบลักษณะการแตก ข้อ9.9 (S-PS-QT03) | มอก. 1222- 2560 |
คู่มือตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ " กระจกฉนวน "
รายการตรวจสอบ | ความถี่ และ การสุ่ม ตัวอย่าง | วิธีการตรวจสอบ | มาตรฐาน |
|---|---|---|---|
ลักษณะทั่วไป | ชิ้นงาน 350X500 มม.ความหนา 24.0 มม.จำนวน 5 แผ่น ตรวจสอบทุก 6 เดือน | วิธีตรวจสอบลักษณะทั่วไป ข้อ9.1-9.3 (S-PS-QT04) | มอก. 1231- 2560 |
ความเหลื่อม | ชิ้นงาน 350X500 มม.ความหนา 24.0 มม.จำนวน 3 แผ่น ตรวจสอบทุก 6 เดือน | วิธีตรวจสอบลักษณะทั่วไป ข้อ9.4 (S-PS-QT05) | มอก. 1231- 2560 |
จุดน้ำค้าง
| ชิ้นงาน 350X500 มม.ความหนา 24.0 มม. จำนวน 2 แผ่น ตรวจสอบทุก 6 เดือน | วิธีตรวจสอบลักษณะทั่วไป ข้อ9.5 (S-PS-QT04) | มอก. 1231- 2560 |
ความทนต่อสภาวะเร่ง | ชิ้นงาน 200X200 มม. ความหนา 24.0 มม. จำนวน 6 แผ่น ตรวจสอบทุก 3 ปี | วิธีตรวจสอบลักษณะทั่วไป ข้อ9.6 (S-PS-QT04) | มอก. 1231- 2560 |
ความทนทานของผนึกคั่น
| ชิ้นงาน 12X75 มม.ความหนา 24.0 มม. จำนวน 28 แผ่น ตรวจสอบทุก 3 ปี | วิธีตรวจสอบลักษณะทั่วไป ข้อ9.7.4 (S-PS-QT04) | มอก. 1231- 2560 |
คู่มือตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ " กระจก Beauty Mirror "
รายการตรวจสอบ | ความถี่ และ การสุ่ม ตัวอย่าง | วิธีการตรวจสอบ | มาตรฐาน |
|---|---|---|---|
ทุกรายการ | กระจก Beauty Mirror 20 W กระจก Beauty Mirror 70 W กระจก Beauty Mirror 71 W กระจก Beauty Mirror 90 W (อย่างละ 1 แผ่น) ตรวจสอบทุก 3 ปี (กรณีเปลี่ยนอุปกรณ์วัตถุดิบ ตรวจสอบทุก 1 ปี ) | ตามมาตรฐาน (มอก.1955-2551) | มอก. 1955- 2551 |
หมายเหตุ
- การตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่มีมาตรฐาน มอก.รองรับให้ใช้มาตรฐาน มอก.ของผลิตภัณฑ์นั้นๆ
- บันทึกผลการตรวจสอบในใบรายงานการตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ (F-PS-QF04) หรือแบบฟอร์มเฉพาะ (ถ้ามี) กรณีทดสอบเพื่อบันทึกผลตามมาตรฐาน มอก.
แบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง
F-PS-QF04 : ใบรายงานการตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์
การขอสำเนาเอกสาร
ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”