การชี้บ่ง: P-PD-PL02
3วันที่อัพเดท: (11/07/2559)
จัดทำโดย: คุณปรพรรธ์ ช้างสง่า / "Paphat"
อนุมัติโดย: คุณเสกสรรค์ แตกเงิน / Seksan
ใครควรอ่านเอกสารฉบับนี้
ใส่ตำแหน่งงานที่ต้องใช้งานระบบงานนี้ รวมถึงตำแหน่งที่ไม่ได้วางระบบแต่ต้องเข้ามาใช้งานด้วย
คำศัพท์เฉพาะที่ควรรู้จัก
- วัตถุดิบ หมายถึงกระจกที่นำมาใช้ในกระบวนการผลิตเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ขั้นตอนการทำงาน
รายละเอียดขั้นตอนปฏิบัติงาน
1.การชี้บ่งวัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1.1 พนักงานสโตร์ บันทึกข้อมูลการรับวัตถุดิบ ในใบบันทึกการรับวัตถุดิบ โดยกำหนดเลขที่การรับ แยกตามชนิดของวัตถุดิบที่รับเข้า ดังนี้
1.1.1 วัตถุดิบซึ่งกำหนดเป็นรหัสดังนี้ G-CL12N084120
G = วัตถุดิบ
CL = ชนิดของกระจก(ใส)
12 = ความหนาของกระจก(มม.)
N = ที่มาของกระจก(รหัสเผื่อใช้ในอนาคต)
084 = ความกว้างของวัตถุดิบที่มีหน่วยเป็นนิ้ว
120 = ความยาวของวัตถุดิบที่มีหน่วยเป็นนิ้ว
1.1.2 วัตถุดิบที่เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ซึ่งส่วนใหญ่จะเป็นกระจก Laminated ที่ทางบริษัทฯสั่งกึ่งสำเร็จรูป เข้ามา รหัสสินค้าที่ตั้งไว้ เช่น F-LM0505
F- คือสินค้าสำเร็จรูป / LM - กระจก Laminate / 0505 - ความหนาของกระจกมีหน่วยเป็นมิลลิเมตร 1.2 พนักงานสโตร์ บันทึกรับวัตถุดิบในเอกสารใบรับกระจกเข้าคลัง(F-PC-PC03) และในใบกำกับกระจกรับเข้า(F-PS-ST02) เพื่อนำไปติดไว้ที่วัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป เพื่อเป็นการบ่งชี้วัตถุดิบ ก่อนการตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบเพื่อส่งให้ฝ่ายผลิตเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อไป
2. การชี้บ่งสินค้าระหว่างการผลิตและสินค้าสำเร็จรูป
2.1 พนักงานฝ่ายวางแผนกำหนดรหัสของสินค้าในรูปแบบของสติ๊กเกอร์ระหว่างกระบวนการผลิต โดยยึดเอาเลขี่ใบสั่งผลิตและลำดับที่ของรายการในใบสั่งผลิตเลขที่นั้นๆ เป็นสำคัญ เพื่อชี้บ่งผลิตภัณฑ์
2.2 พนักงานฝ่ายผลิตจะติดสติ๊กเกอร์ระหว่างกระบวนการผลิตไว้บนชิ้นงาน จนถึงขั้นตอนสุดท้ายของการทำงานก่อนชิ้นงานนั้นจะเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จึงจะเปลี่ยนเป็นสติ๊กเกอร์สำเร็จรูป
รูปภาพ 2.2.1 สติ๊กเกอร์ระหว่างกระบวนการผลิต
รูปภาพ 2.2.2 สติ๊กเกอร์สำเร็จรูป
ตารางชี้บ่งวัตถุดิบแลผลิตภัณฑ์
การชี้บ่ง หัวข้อชี้บ่ง
1. วัตถุดิบ ใบรับกระจกเข้าคลัง การชี้บ่งมี 18 จุด
1. เลขที่
2. วันที่
3. สโตร์
4. ใบสั่งซื้อเลขที่
5. ชื่อ , ที่อยู่ผู้ขาย
6. ใบกำกับภาษีเลขที่
7. เลขอ้างอิง
8. วันที่รับเข้าคลัง
9. โดย(เจ้าหน้าที่สโตร์)
10. ลำดับที่
11. รหัสสินค้า
12. รายละเอียดสินค้า
13. จำนวนชิ้นงาน
14. ขนาด(ตร.ฟ.)
15. จำนวนที่รับ
16. ลายเซ็นพนักงานฝ่ายจัดซื้อ+วัน/เดือน/ปี
17. ลายเซ็นพนักงานสโตร์+วัน/เดือน/ปี
18. ลายเซ็นพนักงานควบคุมคุณภาพ+วัน/เดือน/ปี
2. ผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิต sticker การชี้บ่งมี 9 จุด
1. เลขที่ SO+Bar Code
2. วันที่สั่งผลิต
3. ชื่อลูกค้า
4. กำหนดส่ง
5. จำนวน
6. ชนิดกระจก
7. ขนาด(มีหน่วยเป็นมิลลิเมตร)
8. ขั้นตอนการปฏบัติงาน
9. ชื่อบริษัท
3. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การชี้บ่งมี 11 จุด
1. เลขที่ SO+Bar Code
2. ชื่อผลิตภัณฑ์
3. ตรา มอก. (เฉพาะบางผลิตภัณฑ์)
4. กำหนดส่ง
5. ชื่อลูกค้า (customer)
6. การชี้บ่งตามความต้องการลูกค้า (Note บริเวณใต้ Barcote)
7. ขนาดกระจก (มีหน่วยเป็นมิลลิเมตร)
8. ชนิดกระจก
9. จำนวน (Quantity)
10. ชื่อที่อยู่บริษัท
4. กระจกที่รับจากลูกค้า ใบรับกระจกจากลูกค้า มีหัวข้อการชี้บ่ง 16 ข้อ
1. เลขที่
2. วันที่
3. รับจาก
4. เอกสารอ้างอิง
5. วัตถุประสงค์เพื่อ รับจ้างแปรรูป / ชิ้นงานแก้ไข
6. สถานที่จัดเก็บ (เข้าสโตร์)
7. ลำดับที่
8. รหัสสินค้า
9. รายการ
10. จำนวน
11. จำนวนนับขนาด ( ตรฟ.)
12.ลายเซ็นผู้คีย์ข้อมูล
13. ลายเซ็นผู้จัดการฝ่ายส่งเสริมการผลิต
15. ลายเซ็นตัวแทนฝ่ายขาย
16. วัน/เดือน/ปี ที่ออก
3. การสอบกลับได้ของผลิตภัณฑ์
3.1 หัวหน้าฝ่ายผลิตจัดเก็บบันทึกคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการรวบรวมไว้ด้วยกัน เพื่อประโยชน์ในการสอบกลับได้ของผลิตภัณฑ์ ดังรายละเอียดดังต่อไปนี้
3.1.1 การสอบกลับวัตถุดิบที่ใช้ผลิตผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบจากใบรับกระจกเข้าคลัง (F-PC-PC03) และสอบย้อนข้อมูลไปยังใบกำกับกระจกรับเข้า (Incoming Tag) (F-PS-ST02) / ใบบันทึกการตรวจสอบคุณภาพกระจกวัตถุดิบ(F-PS-QR02) / ใบแจ้งการใช้วัตถุดิบ (F-PD-PL02) / บันทึกการรับจ่ายเศษกระจก (กรณีที่นำเศษกระจกไปใช้ผลิตผลิตภัณฑ์) (F-PS-ST06)
3.1.2 การสอบกลับผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิตและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตรวจสอบจากข้อมูลใน Sticker ระหว่างกระบวนการผลิต (F-PD-PL03) / Sticker ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (F-PD-PL04) พร้อมทั้งสอบย้อนไปยังใบรายงานประจำวันของฝ่ายผลิต (F-PD-PD03) / ใบบันทึกการตรวจสอบกระจกระหว่างผลิต (F-PS-QI02) ใบรายงานการผลิตประจำวันหน่วยงานเทมเปอร์ (F-PS-QF01) / ใบรายงานการตรวจสอบหน่วยงานเก็บสี (F-PS-QF02) / ใบรายงานการตรวจสอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (F-PS-QF03)
ตารางการสอบกลับของผลิตภัณฑ์
รายละเอียด ข้อมูลที่ใช้สอบกลับ
1. วัตถุดิบ ข้อมูลที่ใช้สอบกลับมี 8 จุด
1. วันที่รับเข้า
2. เลขที่รับเข้า
3. เลขที่ TAG ของผู้ส่งมอบ
4. ชื่อผู้ขาย
5. เลขที่ใบส่งของ
6. รายละเอียดกระจก
7. พนักงานสโตร์รับเข้า+วัน/เดือน/ปี
8. พนักงาน Q.C. +วัน/เดือน/ปี
2. ระหว่างกระบวนการผลิต Sticker ระหว่างขบวนการผลิต
1. เลขที่ SO + Bar Code
2.วันที่สั่งผลิต
3. ชื่อลูกค้า F-PS-ST02
4. กำหนดส่ง
5. จำนวน
6. ชนิดกระจก
7. ขนาด(มีหน่วยเป็นมิลลิเมตร)
8. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
9. ชื่อบริษัท
10. คำสั่งเพิ่มเติมจากแผนกวางแผน
3. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป Sticker ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. เลขที่ SO + Bar Code
2. ชื่อผลิตภัณฑ์
3. ตรา มอก. (ถ้ามี)
4. วันที่สั่งผลิต (so date)
5. ชื่อลูกค้า (customer)
6. ขนาดกระจก (มีหน่วยเป็นมิลลิเมตร)
7. ชนิดกระจก
8. จำนวน (Quantity)
9. Q.C.
10. ชื่อที่อยู่บริษัท
11. การชี้บ่งจากลูกค้า (Note)
แบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง
การขอสำเนาเอกสาร
ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”