การวางแผนผลิต: P-PD-PL01

วันที่อัพเดท: (15/06/2564)

จัดทำโดย: คุณปรพรรธ์ ช้างสง่า / "Paphat"

อนุมัติโดย: คุณเสกสรรค์ แตกเงิน / Seksan

1.  ใบสั่งผลิต หมายถึงใบแจ้งคำสั่งผลิตสินค้าที่ได้รับจากฝ่ายขายเพื่อนำไปผลิตตามความต้องการของลูกค้า ได้แก่

             ใบสั่งผลิต ใบสั่งแก้ไขชิ้นงาน ใบสั่งผลิตกระจกตัวอย่าง

        2.  Paperport หมายถึงโปรแกรมสำเร็จรูปที่ใช้ในการควบคุมเอกสารสั่งผลิตสินค้าระหว่างฝ่ายขายกับแผนกวาง

             แผนการผลิต

        3.  ระบบควบคุมการผลิต หมายถึงโปรแกรมเฉพาะของบริษัทฯที่ใช้ควบคุมการรับใบสั่งผลิต ขั้นตอนการผลิตและราย

             งานความคืบหน้าในการผลิตสินค้าของบริษัทฯ

       4.  Perfect  Cut  หมายถึงโปรแกรมสำเร็จรูปที่ใช้ในการคำนวณกระจกวัตถุดิบในการผลิตสินค้าและรายงานรูป

             แบบการตัดกระจกให้เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ

        5.  คละไซส์กระจก หมายถึงการเลือกใช้กระจกวัตถุดิบขนาดต่างๆที่สามารถนำมาผลิตสินค้าขนาดต่างๆตามความ

             ต้องการอย่างมีประสิทธิภาพ (ปรกติการคละไซส์กระจกจะทำโดยผู้มีประสบการณ์สูงด้านงานกระจกจึงจะมี

             ประสิทธิภาพ แต่เนื่องจากบริษัทฯใช้โปรแกรมสำเร็จรูปจึงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องใช้ผู้มี

             ประสบการณ์สูง)

       6.  สติ๊กเกอร์สั่งผลิต หมายถึงสติ๊กเกอร์ที่ใช้ในการชี้บ่งสินค้าระหว่างการผลิตซึ่งจะติดกำกับที่สินค้าทุกชิ้นตลอด

            กระบวนการผลิตสินค้า

       7.  เกณฑ์ในการตัดสินใจที่จะรับผลิต หมายถึงเกณฑ์ที่ใช้ในการรับใบสั่งผลิตที่ต้องพิจารณาความถูกต้องมี 11

            เรื่อง คือ

                         a.    กำหนดส่ง

                         b.    เลขที่ใบสั่งผลิต

                         c.    ชื่อลูกค้า

                         d.    พนักงานขาย

                         e.    Logo ของผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องการ

                         f.    ลายเซ็นของพนักงานบัญชี

                         g.    ประเภทของผลิตภัณฑ์

                         h.    ความหนาของผลิตภัณฑ์

                         i.     ขนาดของผลิตภัณฑ์

                         j.     ลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องการ

                        k.     จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องการ

                        l.      ปริมาณงานที่รับผลิตในแต่ละวัน ทางบริษัทฯมีความสามารถในการผลิตโดยประมาณการดังนี้

                                         l.  งานเทมเปอร์ 4,200 ตรฟ. ต่อวัน

                                         ll.  งานกระจกสี 2,000 ตรฟ. ต่อวัน

                                         lll.   งานกระจกลามิเนต 4,200 ตรฟ. ต่อวัน

llll.  งานกระจกอินซูเรท 1,100 ตรฟ. ต่อวัน

ทั้งนี้ ปริมาณการผลิตที่สามารถรับได้ ขึ้นอยู่กับลักษณะงาน สภาพแวดล้อม และปัจจัยด้านการ

ผลิตอื่นๆในแต่ละวัน 

         8. ลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ หมายถึงคุณลักษณะที่ลูกค้าบ่งบอกถึงความต้องการผลิตภัณฑ์ เช่น รูปแบบการเจียรขอบ การบากเจาะ การพ่นทราย การเคลือบสี การเคลือบกลาสชิลด์ เป็นต้น

         9. F-PD-PD01 บันทึกแผนการผลิตประจำวัน เป็นเอกสารที่จัดทำโดยพนง.วางแผนการผลิตและจัดเก็บในระบบคอมพิวเตอร์ส่วนกลาง  เพื่อควบคุมขั้นตอนการผลิตและกำหนดปริมาณงานที่วางแผนผลิตสามารถรับได้ในแต่ละวัน โดยหากมีการเปลี่ยนแปลงกำลังการผลิต ผู้จัดการโรงงานและผู้จัดการฝ่ายผลิตเป็นผู้มีอำนาจในการเปลี่ยนแปลงกำลังการผลิตที่กำหนดไว้ในแต่ละขั้นตอนผลิตได้ตามความเหมาะสม

ผู้รับผิดชอบ                                               แผนผังการดำเนินงานกิจกรรม                                  

A.การวางแผนการผลิต

1.พนักงานวางแผนฯ    ตรวจรับใบสั่งผลิตตามวิธีการปฏิบัติงานการรับใบสั่งผลิตว่าถูกต้องตาม      

                                     ความต้องการของลูกค้าหรือไม่/สามารถผลิตได้และส่งสินค้าทันตามความ  

                                     ต้องการของลูกค้าหรือไม่โดยการเปรียบเทียบระหว่าง ใบสั่งผลิตเอกสาร     

                                     ยืนยันการสั่งผลิต(ถ้ามี)และเกณฑ์ในการตัดสินใจที่จะรับผลิตโดย                

                                     โปรแกรม Paperport

                                     ถ้าถูกต้อง เซ็นรับใบสั่งผลิตใน            ถ้าไม่ถูกต้อง แจ้งพนง.ประสานงาน

                                    ไฟล์และ สั่ง Print เอกสารเป็นต้น         ขายให้แก้ไข โดยบันทึกรายละเอียดที่

                                     ฉบับใบสั่งผลิต และบันทึกใบสั่ง         ต้องมีการแก้ไขลงในไฟล์ใบสั่งผลิต

                                     ผลิตในบันทึกการรับงานใบสั่ง            นั้นๆย้ายไฟล์ไปยังโฟลเดอร์

                                    ผลิต แล้วย้ายไฟล์ไปยังโฟลเดอร์          W:/SO/MODIFY และรอการแก้ไข

                                    W:/SO/ACCEPT ด้วยโปรแกรม          จากฝ่ายขายโดยตรวจดูไฟล์แก้ไขอีก

                                    Paperport                                              ครั้งในโฟลเดอร์ W:/SO/HOLD หาก

                                                                                                  ถูกต้องย้ายไปยังโฟลเดอร์

                                                                                                  W:/SO/ACCEPT

2.หัวหน้าแผนก             จัดทำแผนการผลิต โดยกำหนดวันเริ่มผลิต ขั้นตอนการผลิต และวันที่          

  วางแผนฯ/และ            สินค้าต้องผลิตสำเร็จ โดยบันทึกข้อมูลใบสั่งผลิต และแผนการผลิตใน          

  พนักงานวางแผนฯ      โปรแกรมระบบควบคุมการผลิต เพื่อดึงข้อมูลไปยังโปรแกรม Perfect Cut

  พนักงานธุรการฝ่าย     (ดูวิธีปฏิบัติงานการใช้โปรแกรมระบบควบคุมการผลิตและใช้โปรแกรม

  ผลิต                             Perfect Cut )

                                      หมายเหตุ : ข้อมูลที่ใช้ในการจัดทำแผนการผลิตได้แก่การเช็ควัตถุดิบ

                                      คงเหลือกับหัวหน้าแผนกสโตร์ ตรวจสอบกำลังการผลิตและความ

                                      สามารถในการผลิต เป็นต้น

                                      การกำหนดวันผลิตในแต่ละกระบวนการ ให้สรุปปริมาณงานตาม

                                      กำลังการผลิตและปริมาณงานที่กำหนดไว้ในแต่ละวันโดยระบุงานที่

                                      วางแผนไว้ในบันทึกแผนการผลิตประจำวัน และจัดเก็บไว้ในระบบ

                                       คอมพิวเตอร์

3.พนักงานวางแผนฯ     คละ Size กระจกตามวิธีการปฏิบัติงานการคละ Size กระจก เพื่อกำหนด     

                                      วัตถุดิบที่ต้องใช้ในการผลิตสินค้าให้ลูกค้าด้วยโปรแกรม Perfec Cut ตาม  

                                       วิธีปฏิบัติงานการใช้โปรแกรม Perfect Cut จัดทำใบแจ้งการใช้วัตถุดิบ        

                                       ตามวิธีการใช้วัตถุดิบเพื่อส่งมอบให้ ผจก.ฝ่ายผลิตต่อไป

                                       ถ้าวัตถุดิบมีเพียงพอดำเนินการ     ถ้าวัตถุดิบไม่เพียงพอ ระบุรายการ           

                                       สั่งผลิตตามข้อ 4 ต่อไป                 ที่ต้องสั่งซื้อ(พร้อมระบุชื่อผู้ส่งมอบ        

                                                                                             ที่ต้องการสั่งซื้อ ถ้ามี)และจัดทำสำ

                                                                                             เนาใบแจ้งการใช้วัตถุดิบ ส่งให้กับ

                                                                                             พนักงานฝ่ายจัดซื้อเพื่อจัดซื้อวัตถุ

                                                                                             ดิบตามขั้นตอนการปฏิบัติงานเรื่อง

                                                                                             การจัดซื้อ และสั่งผลิตตามข้อ 4 ต่อ

                                                                                             ไป

4.พนักงานวางแผนฯ  จัดทำเอกสารสั่งผลิต ได้แก่ ต้นฉบับใบแจ้งการใช้วัตถุดิบ ใบสั่งผลิต     

                                    เอกสารยืนยันการสั่งผลิตแบบวาดรูป(ถ้ามี)สติ๊กเกอร์การสั่งผลิต ส่ง     

                                    มอบให้กับผจก.ฝ่ายผลิต เพื่อปฏิบัติงานตามขั้นตอนการควบคุมการ     

                                    ผลิตต่อไป จัดเก็บสำเนาใบสั่งผลิตและใบแจ้งการใช้วัตถุดิบไว้ แล้ว    

                                    บันทึกข้อมูลในบันทึกการรับงานใบสั่งผลิต                                          

5.พนักงานธุรการฝ่ายผลิต 

                                 ตรวจสอบข้อมูลการผลิตในโปรแกรมระบบควบคุมการผลิตตามวิธี        

                                 ปฏิบัติงานการใช้โปรแกรมระบบควบคุมการผลิต เพื่อติดตามความ        

                                 คืบหน้าของแผนการผลิตและบันทึกความคืบหน้าของงานตามที่ระบุ      

                                 ไว้ในขั้นตอนการปฏิบัติงานการควบคุมการผลิต จัดทำรายงานการ          

                                  ผลิตประจำวันและส่งมอบให้หัวหน้าแผนกวางแผนผลิตแลผู้จัดการฝ่าย

                                  ผลิตต่อไป

B.การปรับแผนการผลิต

6.หัวหน้าแผนกวางแผนฯ  

                                  กรณีที่กระจกระหว่างการผลิตเกิดการเสียหาย ปฏิบัติตามขั้นตอนการ       

                                  ปฏิบัติงานผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด                                         

                                  รับใบ NCR จากหัวหน้าแผนก QC และนำมาวางแผนการผลิตตามที่

                                  กำหนดไว้ในข้อ 2.

                                  กรณีกระจกเคลม ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานผลิตภัณฑ์ที่ไม่

                                  เป็นไปตามข้อกำหนด

                                  รับใบ NCR / ใบแจ้งเคลมสินค้า / และใบสั่งผลิตแก้ไขชิ้นงานจาก

                                  โฟลเดอร์ H:/SO/FIXACCEPT ในระบบคอมพิวเตอร์และนำมาวาง

                                   แผนการผลิตตามที่กำหนดไว้ในข้อ 2.



 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”