NG (ใบแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์) : W-PS-QN01
ภายใต้ Procedure P-PS-QF01: การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
วันที่อัพเดท: (06/06/2563)
จัดทำโดย: คุณคณิศร สร้อยเงิน / คณิศร สร้อยเงิน
อนุมัติโดย: คุณรักเกียรติ เชื้อทองคำ / [email protected]
ใครควรอ่านเอกสารฉบับนี้
ผู้จัดการ ผู้ช่วยผู้จัดการ หัวหน้าแผนก หัวหน้างาน พนักงานตรวจสอบคุณภาพ พนักงานผลิต
วัตถุประสงค์ของระบบงานนี้
เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ได้รับการคัดแยกและจัดการตามวิธีที่ถูกต้องเหมาะสมรวมทั้ง การวิเคราะห์หาสาเหตุความไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การแก้ไขปัญหาและการป้องกันการเกิดขึ้นซ้ำของปัญหา
คำศัพท์เฉพาะที่ควรรู้จัก
- " งาน NG " งานปกติงานทุกชนิดที่ทำการผลิต ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดถือเป็นงาน NG
ขั้นตอนการทำงาน
การจัดทำใบดำเนินการและแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (ใบแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์) (F-PS-QN04)
- เมื่อพบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจากขั้นตอนต่างๆ (วัตถุดิบ / ระหว่างผลิต / สินค้าสำเร็จรูป) ให้จัดทำใบแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์ การตรวจพบผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดนั้น ให้พนง.ที่ตรวจพบผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านคุณภาพ ให้แจ้งพนง. QC (กรณีไม่มีพนง.QC ในสถานที่และเวลาที่ปฏิบัติงานให้แจ้ง หน.กะจัดทำเอกสาร) โดยการตรวจพบผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านคุณภาพ ต้องเข้าข่ายข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้
1.1 การสูญเสียในกระบวนการผลิต หมายถึงการพบความเสียหายที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการผลิต รวมถึงแผนกคลังสินค้า และ แผนกจัดส่งโดยพนักงานที่พบผลิตภัณฑ์นั้นๆเป็นผู้แจ้งให้พนง. แผนก QC ทราบ
1.2 การตรวจสอบขั้นตอนสุดท้ายไม่ผ่านหมายถึงการพบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จผ่านขั้นตอนสุดท้ายแล้วไม่เป็นไปตามคู่มือ ตรวจสอบคุณภาพที่กำหนดไว้ โดยพนักงานตรวจพบในกระบวนการผลิตขั้นตอนสุดท้าย เช่น หน่วยงานสี เทมเปอร์ ลามิเนต อินซูเลต เป็นต้น ทั้งนี้พนง.ผลิตสามารถทราบว่าชิ้นงานที่ผลิตเป็นขั้นตอนสุดท้ายได้จากสติ๊กเกอร์ชี้บ่ง
1.3 การตรวจสอบวัตถุดิบรับเข้าไม่ผ่าน หมายถึง กระจกวัตถุดิบรับเข้าไม่ได้มาตรฐานตามที่กำหนดไว้ในขั้นตอนการตรวจ สอบวัตถุดิบ
1.4 สินค้ารับเคลมจากลูกค้า หมายถึงสินค้าที่ลูกค้าลงชื่อรับสินค้าไปแล้ว ปรากฏว่าพบว่าสินค้าไม่ได้มาตรฐาน ทั้งนี้ สินค้าที่จะนำมาจัดทำใบแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์ต้องผ่านการตรวจสอบและมีใบเคลมสินค้ากำกับอยู่ก่อนหน้าแล้ว
2. เมื่อพนง.พบผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จะแจ้งให้พนง.QCหรือหน.กะจัดทำใบแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์ บันทึกรายละเอียดการตรวจในใบบันทึกการตรวจสอบคุณภาพตามที่กำหนดไว้ในแต่ละขั้นตอน พร้อมกับระบุเลขที่ใบแจ้งแก้ไข ผลิตภัณฑ์ในช่องหมายเหตุ หรือที่กำหนดไว้ เพื่ออ้างอิง โดยกำหนดเลขดังนี้
M-151020-1 มีความหมายดังนี้ M = รหัสย่ออักษรเดียวของพนักงาน QC ที่จัดทำใบแจ้งแก้ไข เช่น คุณมาลัย (Malai) ใช้รหัส ย่อ M กรณีที่หน.กะหรือพนง.ในหน่วยงานผลิตเป็นผู้จัดทำเอกสารให้ใช้รหัสตัวย่อไม่ซ้ำกับพนักงาน QC
151020-01 , 15 หมายถึง ปี พศ. 2015 10 หมายถึง เดือนที่ 10 ตุลาคม 20 หมายถึง วันที่ 20 พบ 01 หมายถึง เลขลำดับของใบแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ออก (เมื่อขึ้นวันใหม่เริ่มนับที่ 01 ใหม่)
3.จัดทำใบแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์ กรอกข้อมูลส่วนที่ 1 ให้ถูกต้องครบถ้วน ระบุเลขที่เอกสารตามที่กำหนด และบันทึกรายการ กระจกที่ตรวจพบทั้งนี้ พนักงานที่จัดทำเอกสารจะต้องระบุแผนกหรือหน่วยงานที่ก่อให้เกิดปัญหา
4. หากรายการไม่พอให้แนบรายการกระจกในกระดาษ A4 (กรณีของเคลมใช้ใบรับกระจกจากลูกค้า) ต่อท้ายได้ พร้อมระบุปัญหาที่พบ หากสามารถระบุการตัดสินใจได้ให้ขีดเครื่องหมายถูกในช่องที่กำหนด โดยการตัดสินใจแต่ละหัวข้อได้แก่
- DAMAGE ของเสีย หมายถึง สินค้าที่ผลิตแล้วและไม่สามารถแก้ไข ทำใหม่ หรือจัดเก็บไว้เพื่อใช้ประโยชน์ต่อไปได้อีก
- HOLD รอตรวจ หมายถึง สินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด แต่สมควรคัดแยกออกจากพื้นที่เพื่อเผื่อไว้แก้ไข รอการตรวจสอบจากภายนอก หรือเก็บไว้เผื่อใช้งานได้ต่อไปในอนาคต โดยที่ยังไม่สามารถระบุสถานะอื่นที่แน่นอนไว้ได้
- REWORK วัตถุดิบ หมายถึง สินค้าที่ไม่สามารถแก้ไขซ่อมแซมได้อีก แต่ควรจัดเก็บไว้เผื่อใช้เป็นวัตถุดิบต่อไปได้สำหรับชิ้นงานอื่นในอนาคต
- REPAIR แก้ไขส่ง หมายถึง สินค้าที่สามารถแก้ไขซ่อมแซมให้ผ่านเกณฑ์มาตรฐานเพื่อส่งชิ้นงานนั้นหรือนำไปใช้งานได้ตามลักษณะเดิมที่ต้องการ (กรณีซ่อมแซมแล้วแต่เก็บไว้ใช้สำหรับงานอื่นๆในอนาคต ให้นับเป็นวัตถุดิบ)
- APPROVE ยินยอม หมายถึง ชิ้นงานที่ได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษให้ยินยอมเสมือนเป็นสินค้าผ่านการตรวจสอบได้ ทั้งนี้ต้องได้รับการอนุมัติจากผู้บริหารในระดับผู้จัดการฝ่ายขึ้นไปในการยินยอมให้นำชิ้นงานไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไปใช้งานได้
5. กรณีการตัดสินใจตามใบแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์ ที่ไม่สามารถกำหนดเองได้ให้สอบถามการตัดสินใจโดยสอบถามไปยังผู้จัดการ
5.1 งาน HOLD ให้จัดแยกออกจากพื้นที่และไว้ในพื้นที่ HOLD ที่ได้รับการกำหนดไว้
5.2 งาน REWORK ให้จัดทำสำเนาใบแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์ และนำชิ้นงานนั้นๆไปส่งมอบให้กับหน่วยงานตัดเพื่อจัดทำใบ แจ้งการใช้วัตถุดิบ (F-PD-PL02) ปรับปรุงสต๊อกเป็นเศษกระจกต่อไป
5.3 งาน REPAIR ให้แจ้งหัวหน้าแผนกวางแผนการผลิตเพื่อสั่งการให้นำชิ้นงานไปแก้ไขตามแผนการผลิตต่อไป
5.4 งาน Approve ให้เขียนรหัสเลขที่ใบแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์ ลงบนผลิตภัณฑ์และจัดการเสมือนชิ้นงานนั้นผ่านการตรวจสอบคุณภาพ (แต่ต้องได้รับการอนุมัติและมีลายมือชื่อผู้จัดการฝ่ายที่รับผิดชอบงานนั้นๆ*ในใบแจ้งแก้ไขผลิตภัณฑ์ เป็นที่เรียบร้อยแล้วเท่านั้น)
* ผจก.ฝ่ายที่มีอำนาจในการตรวจปล่อยงาน Approve กรณีเป็นงานที่ทางแผนก QC เห็นว่าจุดบกพร่องเป็นจุดที่ไม่ เด่นชัดและประวัติของลูกค้าน่าจะรับงานได้หรือการสูญเสียมีมูลค่าสูง ผจก.ฝ่ายส่งเสริมการผลิตเป็นผู้ตัดสินใจ / กรณี ลูกค้าต้องการงานเร่งด่วนและมีความจำเป็นต้องใช้ผลิตภัณฑ์ก่อน ผจก.ฝ่ายขายเป็นผู้ตัดสินใจ และทุกกรณี ผจก.ฝ่าย สามารถลงชื่อตรวจปล่อยแทนได้
6. พนง.QC หรือหน.แผนก QC ติดตามใบแจ้งแก้ไข (F-PS-QN04)ทุกรายการ เพื่อการติดตามงานต่อไป
7. เมื่อแก้ไขผลิตภัณฑ์เสร็จแล้ว พนง.ผลิตหรือผู้ที่นำใบแจ้งแก้ไข (F-PS-QN04)ไปแก้ไขผลิตภัณฑ์จะส่งใบแจ้งแก้ไข ที่ดำเนิน การเสร็จแล้วให้พนง.ธุรการฝ่ายผลิตรวบรวมบันทึกลงในระบบคอมพิวเตอร์ เพื่อดำเนินตามขั้นตอนการจัดการผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (P-PS-QN01)
แบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง
F-PS-QN02 : สติ๊กเกอร์ชี้บ่งงาน NG
F-PS-QN01 : ใบรายงานผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
การขอสำเนาเอกสาร
ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”