เครื่องตัดกระจก C.N.C. : W-PD-CT02

ภายใต้ Procedure: W-PD-CT02

วันที่อัพเดท: (01/12/25xx)

จัดทำโดย: คุณปพรรธร์ ช้างสง่า / Paphat"

อนุมัติโดย: คุณเสกสรรค์ แตกเงิน /"@ Seksan



ขั้นตอนการทำงานของโต๊ะตัดแบบควบคุมด้วยตัวเอง

 1. เมื่อได้รับใบสั่งผลิตให้ทำการบันทึกข้อมูลลงในแฟ้มบันทึกประจำวันของโต๊ะตัด ซึ่งจะบันทึก เลขที่ใบสั่งผลิตจำนวนแผ่น ตารางฟุต ประเภทงานกำหนดส่งมอบ เวลารับงาน โดยจะเรียงลำดับการตัดงานเริ่มจากงานที่มีโดยจะเรียง  ลำดับการตัดงานเริ่มจากงานที่มีกำหนดส่งมอบงานก่อน หรือ งานที่มีปัญหาที่ต้องผลิตงานใหม่ ( NG )



 2. ดูชนิดและขนาดของกระจกในใบสั่งผลิตซึ่งในใบสั่งผลิตจะเป็นอักษรย่อของชนิดและขนาดกระจก โดยอักษร 2 ตัวแรกเป็นชนิดของกระจกส่วนตัวเลข 2 ตัวหลังจะเป็นความหนาของกระจกยกตัวอย่าง เช่น CL04 ความหมาย คือ กระจกแบบใสหนา 4 มิลลิเมตร

2.1 ตัวย่อของชนิดของกระจกแต่ละชนิด

CB = กระจกชาดำ           CK = กระจกDIAMOND WHITE

MB = กระจกเงาทอง           LE = กระจกLOW-E

MG = กระจกเงาชา       G1 = กระจกSUNGRUARD N-70

ST = กระจกซาติน               GG = กระจกสีเขียวSMG

SA = กระจกSG SQU      KW = กระจกเคลือบขาวDECO

SG = กระจกSG GREEN     CL = กระจกใส

C1 = กระจกCS214              CK = กระจกเขียว

C2 = กระจกCS514               EG = กระจกEURO GREY

S1 = กระจกSS114      SB = กระจกSUNGUARD ROYAL BLUE 40

S2 = กระจกSS208                C3 = กระจกCS130

S3 = กระจกSS214                C4 = กระจกCS120

S5 = กระจกSS508               UC = กระจกใสพิเศษ

2.2 ตัวย่อของขนาดความหนากระจก ซึ่งในปัจจุบันความหนาของกระจกมีอยู่ 9 ขนาด คือ

  03 = 3 มิลลิเมตร     10 = 10 มิลลิเมตร

  05 = 5 มิลลิเมตร     15 = 15 มิลลิเมตร

  06 = 6 มิลลิเมตร     19 = 19 มิลลิเมตร

  08 = 8 มิลลิเมตร

3.นำกระจกออกจากโกดัง ตามในใบสั่งผลิตโดยใช้เครนช่วยในการเคลื่อนย้ายกรณีที่เป็นกระจกขนาดใหญ่ต้องนำไปวางที่แลคโหลดกระจกก่อน ถ้าเป็น กรณีที่เป็นกระจกขนาดเล็ก ทำการเคลื่อนย้ายเข้าโต๊ะตัดได้เลยกระจกที่มีขนาดใหญ่ ต้องเคลื่อนย้ายกระจกเข้าแลคโหลดกระจกก่อนมีดังนี้

 84 นิ้ว x 120 นิ้ว / 96 นิ้ว x 120 นิ้ว / 108 นิ้ว x 144 นิ้ว / 84 นิ้ว x 144 นิ้ว  /  96 นิ้ว x 130 นิ้ว   /  96 นิ้ว x 144 นิ้ว

 กรณีที่เป็นกระจกขนาดเล็กให้ทำการเคลื่อนย้ายเข้าโต๊ะตัดเลยเพราะเครื่องไม่สามารถโหลดกระจกที่มีขนาดเล็กได้ กระจกมีขนาดดังนี้ 48 นิ้ว x 60 นิ้ว และ 60 นิ้ว x 72 นิ้ว ในการเคลื่อนย้ายจกต้องใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนตัว

1.หมวก

2.ชุดตาไก่

3.ถุงมือ

4.รองเท้าเชฟตี

5.ปลอกแขน

3.1 กรณีเคลื่อนย้ายกระจกแผ่นเดียวที่มีขนาดใหญ่



 3.1.1 กดปุ่ม " N " เพื่อที่ต้องการให้เครนเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ในระหว่างการเคลื่อนที่ของเครนจะมีไฟสีแดงติดสว่างขึ้นพร้อมกับสัญณาณเสียง ซึ่งจะติดเฉพาะกรณีที่เครนเคลื่อนที่ไปข้างหน้าหรือ ข้างหลังเท่านั้น

3.1.2 เมื่อเลื่อนเครนไปยังแลคที่ต้องการแล้วให้กดปุ่ม " W " เพื่อที่ต้องการให้เครนไปทางซ้ายในกรณีที่แลคกระจกอยู่ด้านซ้าย หรือ กดปุ่ม " E " เพื่อที่ต้องการให้เครนไปทางขวาในกรณีที่แลคกระจกอยู่ด้านขวา

 3.1.3 เมื่อเลื่อนเครนไปยังกึ่งกลางของกระจกแล้วให้กด " D " ให้หัวหนีบลงมาหนีบกระจก 

3.1.4 ดึงเชือกเพื่อล็อคหัวหนีบกระจกกับกระจก

3.1.5 กดปุ่ม " U " เพื่อทำการดึงกระจกขึ้นจากแลคขึ้นก่อน 20 เซนติเมตรจากนั้นกดปุ่ม S เพื่อเลื่อนกระจกออกจากตัวแลค 20 เซนติเมตร แล้วจึงกดปุ่มU ให้กระจกสูงจากพื้น 30 เซนติเมตร



3.1.6 กดปุ่ม " E " เพื่อย้ายกระจกออกจากแลดในกรณีที่แลคอยู่ทางซ้ายมือ กดปุ่ม " W " เพื่อย้ายกระจกออกจากแลดในกรณีที่แลคอยู่ทางขวามือ

3.1.7 กดปุ่ม " S " เพื่อเคลื่อนย้ายกระจกเข้าสู่แลคโหลดกระจก

3.1.8 เมื่อเคลื่อนย้ายกระจกไปสู่ตำแหน่งแลคโหลดกระจกแล้ว ให้กด " W "เพื่อนำกระจกเข้าสู่แลคโหลดกระจก

3.1.9 เมื่อเคลื่อนย้ายกระจกไปสู่กึ่งกลางของแลคแล้วให้กดปุ่ม " D " เพื่อทำการวางกระจก

3.1.10 เมื่อวางกระจกที่พื้นของแลคแล้ว หัวหนีบจะปลดล็อคอัตโนมัติให้กดปุ่ม " U " เพื่อดึงหัวหนีบขึ้น

 3.1.11 กดปุ่ม " E " เพื่อเลื่อนหัวหนีบออกจากแลคโหลดกระจก

3.1.12 กดปุ่ม " N " เพื่อนเคลื่อนที่หัวหนีบไปยังตำแหน่งเริ่มต้น



3.2 กรณีเคลื่อนย้ายกระจกหลายแผ่นที่มีขนาดใหญ่

 3.2.1 กดปุ่ม " N " เพื่อที่ต้องการให้เครนเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ในระหว่างการเคลื่อนที่ของเครนจะมีไฟสีแดงติดสว่างขึ้นพร้อมกับสัญณาณเสียง ซึ่งจะติดเฉพาะกรณีที่เครนเคลื่อนที่ไปข้างหน้า หรือ ข้างหลังเท่านั้น 

3.2.2 เมื่อเลื่อนเครนไปยังแลคที่ต้องการแล้วให้กดปุ่ม " W " เพื่อที่ต้องการให้เครนไปทางซ้ายในกรณีที่แลคกระจกอยู่  ด้านซ้าย หรือ กดปุ่ม " E " เพื่อที่ต้องการให้เครนไปทางขวาในกรณีที่กระจกอยู่ด้านขวา

3.2.3 เมื่อเลื่อนเครนไปยังกึ่งกลางของกระจกแล้วให้กด " D " เพื่อให้สายคล้องกระจกคล้องที่ฐานของกระจก



3.2.4 เมื่อทำการคล้องสายที่ฐานกระจกแล้วให้กดปุ่ม " U " เพื่อทำการดึงกระจกขึ้นจากแลค 20 เซนติเมตร แล้วจึงกดปุ่ม " S " เพื่อเคลื่อนที่กระจกออกจากตัวแลค 20 เซนติเมตร แล้วจึงกดปุ่ม " U " ดึงกระจกขึ้นให้สูงจากพื้น30 เซนติเมตร



3.2.5 กดปุ่ม " E " เพื่อย้ายกระจกออกจากแลดในกรณีที่แลคอยู่ทางซ้ายมือกดปุ่ม " W " เพื่อย้ายกระจกออกจากแลดในกรณีที่แลคอยู่ทางขวามือ



3.2.6 กดปุ่ม " S " เพื่อเคลื่อนย้ายกระจกเข้าสู่แลคโหลดกระจก

 3.2.7 เมื่อเคลื่อนย้ายกระจกไปสู่ตำแหน่งแลคโหลดกระจกแล้ว ให้กด " W "เพื่อนำกระจกเข้าสู่แลคโหลดกระจก



 3.2.8 เมื่อเคลื่อนย้ายกระจกไปสู่กึ่งกลางของแลคแล้วให้กดปุ่ม " D " เพื่อทำการวางกระจก



 3.2.9 ถอดสายคล้องกระจกออกจากฐานกระจก

    3.2.10 กดปุ่ม " U " เพื่อดึงสายคล้องขึ้น



3.2.11 กดปุ่ม " E " เพื่อเลื่อนสายคล้องออกจากแลคโหลดกระจก     



   3.2.12 กดปุ่ม " N " เพื่อนเคลื่อนที่สายคล้องไปยังตำแหน่งเริ่มต้น



4. บิดสวิทซ์ไปทางขวามือจาก " OFF " ไป " ON " หน้าจอจะแสดงโปรแกรมต่างๆก็จะแสดงขึ้น







 5. คลิกที่โปรแกรม " MAV " จะเข้าสู่โปรแกรมการโหลดกระจกหน้าจอจะแสดงภาพหน้าจอหลักซึ่งเมื่อได้ใบสั่งผลิตมาแล้วต้องป้อนข้อมูลลง  โปรแกรมการโหลดกระจกเข้าสู่โต๊ะตัด 



  6. คลิกที่ " Store " หน้าจอจะแสดงช่องข้อมูลของแลคทั้งหมด 11 แลคที่ต้องทำการป้อนข้อมูลชนิด ขนาด และ ความหนาของกระจกลงในโปรแกรมในแต่ละแลคนั้นๆ เพื่อที่จะทำการโหลดกระจกจากแลคเข้าสู่โต๊ะตัด



 7. ดับเบิลคลิกที่ช่องแลคที่ต้องการทำการบันทึกตามที่ได้โหลดกระจกเอาไว้ว่ากระจกมีขนาดเท่าไร   

   8. คลิกค้นหาขนาดของกระจกที่มีอยู่ในโปรแกรม หรือ จะป้อนขนาดของกระจกก็ได้

9.คลิกที่ช่องข้อมูลตัวเลขขนาดของกระจกที่จะต้องทำการขนาดของกระจกที่อยู่ในแลคหน่วยจะเป็นนิ้ว แต่ในใบสั่ง ผลิตจะมาเป็นมิลลิเมตร ดังนั้นจึงต้องป้อนข้อมูลตัวเลขเป็นมิลลิเมตร



 9.1 เทียบอัตราส่วนนิ้วเป็นมิลลิเมตรโดยการเอาจำนวนนิ้วx 25.4 ค่าที่ได้จะออกมาเป็นหน่วยมิลลิเมตรในกรณีที่มีจุดทศนิยมให้ปัดเศษเป็นจะนวนเต็ม

ซึ่งขนาดของกระจกมีดังนี้

 144 นิ้ว = 3658 มิลลิเมตร      96 นิ้ว = 2438 มิลลิเมตร

 130 นิ้ว = 3302 มิลลิเมตร      84 นิ้ว = 2134 มิลลิเมตร

 120 นิ้ว = 3048 มิลลิเมตร      72 นิ้ว = 1829 มิลลิเมตร

 108 นิ้ว = 2743 มิลลิเมตร      60 นิ้ว = 1524 มิลลิเมตร

 9.2 ป้อนข้อมูลตัวเลขความหนาของกระจก ซึ่งปัจจุบันจะใช้อยู่ 9 ขนาด คือ

   3 มิลลิเมตร     4 มิลลิเมตร     5 มิลลิเมตร

   6 มิลลิเมตร     8 มิลลิเมตร   10 มิลลิเมตร



  10. เมื่อเลือกขนาดของกระจกที่จะต้องทำการตัดได้แล้วคลิกที่ " Select "

  11. คลิกที่ " +Add "เพื่อเป็นการยืนยันในการเลือกขนาดของกระจก

12. คลิก " Exit " 2 ครั้งเพื่อกลับสู่หน้าจอเมนูหลัก



 13. คลิกที่  " Production " เพื่อเข้าสู่โปรแกรมการตั้งเวลาในการตัดกระจก





14. คลิกที่ " Make program "      วันและเวลาจะปรากฏขึ้นในการตั้งเวลา



 15.เลือกโปรแกรมการคัดขนาดของกระจกโดยจะยึดจากแกน X และ แกน Y 

 16.ป้อนข้อมูลตัวเลขของขนาดกระจกตามใบสั่งผลิตโดยยึดจากองค์ประกอบดังนี้



 16.1 ในใบสั่งผลิตจะมีการบ่งบอกถึง สถานะการทำงานของกระจกขั้นต่อไปซึ่งทาง โต๊ะตัดต้องทำการเผื่อขนาด ในการซึ่งทางโต๊ะตัดต้องทำการเผื่อขนาดในการอักษรย่อในการแทนเพื่อให้ทางโต๊ะตัดทำการเผื่อขนาดไว้ด้วย เช่น

ล = ลบคม ทางโต๊ะตัดจะทำการตัดขนาดงานพอดีกับขนาดที่มีในใบสั่งผลิต

  B = เจียรหยาบ ทางโต๊ะตัดต้องทำการเผื่อขนาดไว้ 4 mmไว้สำหรับขั้นตอนการเจียร  แล้วขนาดก็จะได้พอดีกับขนาดในใบสั่งผลิต

  D = เจียรขัดมัน ในการเจียรแบบนี้ทางโต๊ะตัดต้องทำการเผื่อขนาดไว้ 4 mmเหมือนกับในการเจียรหยาบเช่นกัน

 16.2 ในกรณีที่ใบสั่งผลิตมีแบบไม้ ทางโต๊ะตัดจะทำการเผื่อขนาดมากกว่าการเจียรซึ่งจะขึ้นอยู่กับความหนาของกระจก เช่น



 16.2.3 กระจกที่มีความหนาระหว่าง 3 mm ถึง 15 mm ต้องเผื่อขนาดไว้ 5 mm 16.2.2 กระจกที่มีความหนา 19 mm ต้องเผื่อขนาดไว้ 7 mmยกเว้นในกรณีที่ในใบสั่งผลิตมีขั้นตอน CNC คือ การตัดโดยเครื่อง CNC ลักษณะชิ้นของกระจกจะเป็น วงกลม วงรี หรือ การบาก ซึ่งทางโต๊ะตัดต้องทำการเผื่อขนาดไว้ 30 mm



17. ป้อนข้อมูลตัวเลขขนาดของกระจกที่จะต้องทำการตัด ขนาดของกระจกที่อยู่ในแลคหน่วยจะเป็นนิ้ว แต่ในใบสั่งผลิตจะมาเป็นมิลลิเมตร ดังนั้นจึงต้องป้อนข้อมูลตัวเลขเป็นมิลลิเมตร



 17.1 เทียบอัตราส่วนนิ้วเป็นมิลลิเมตรโดยการเอาจำนวนนิ้ว x 25.4 ค่าที่ได้จะออกมาเป็นหน่วยมิลลิเมตร

ในกรณีที่มีจุดทศนิยมให้ปัดเศษเป็นจะนวนเต็มยกตัวอย่างเช่น 144 นิ้ว x 25.4 = 3657.6 ปัดเศษเป็น 3658 มิลลิเมตร เป็นต้น ซึ่งขนาดของกระจกมีดังนี้

144 นิ้ว = 3658 มิลลิเมตร 96 นิ้ว = 2438 มิลลิเมตร

 130 นิ้ว = 3302 มิลลิเมตร 84 นิ้ว = 2134 มิลลิเมตร

 120 นิ้ว = 3048 มิลลิเมตร  72 นิ้ว = 1829 มิลลิเมตร

 108 นิ้ว = 2743 มิลลิเมตร  60 นิ้ว = 1524 มิลลิเมตร

 17.2 ป้อนข้อมูลตัวเลขความหนาของกระจก ซึ่งปัจจุบันจะใช้อยู่ 9 ขนาด คือ

   3 มิลลิเมตร     4 มิลลิเมตร     5 มิลลิเมตร

  6 มิลลิเมตร     8 มิลลิเมตร   10 มิลลิเมตร

 12 มิลลิเมตร   15 มิลลิเมตร   19 มิลลิเมตร



18. คลิกที่เครื่องหมายเพื่อทำการยืนยันในการป้อนข้อมูล



19. คลิกที่เครื่องหมายจากสีแดงให้เป็นสีเขียว

20. บิดสวิทซ์กุญแจไปทางขวามือ

21. กดปุ่มเพื่อทำการเริ่มตัดกระจก

 - ในระหว่างการตัดกระจกไฟสัญณาณสีเหลืองจะติด



 กรณีที่ต้องการหยุดการตัดฉุกเฉินให้กดปุ่ม " EMERGENCY STOP "



22. เมื่อเครื่องตัดทำการตัดกระจกเสร็จสิ้นแล้ว

ไฟสัญณาณสีเขียวและสีเหลืองสว่างขึ้น ให้กดปุ่มสีขาวเพื่อทำการเคลื่อนที่กระจกที่

ถูกตัดแล้วไปยังโต๊ะคัดแยก ซึ่งต้องส่วมใส่อุปกรณ์ป้องกันในการคัดแยก

 22.1 ชุดและอุปกรณ์ป้องกันในการคัดแยกขนาดกระจก อุปกรณ์มีดังนี้

 1 หมวกนิรภัย

 2 ปลอกแขน

 3 ถุงมือยาง

 4 เข็มขัดพยุงหลัง

 5 รองเท้านิรภัย

 6 แว่นตานิรภัย



 23. กดปุ่มสีเขียวทั้ง 2 ปุ่ม เพื่อเป็นการเปิดลม บริเวณโต๊ะคัดแยกจะช่วย   ในการพยุงตัวของกระจก                                         ทำให้เคลื่อนที่ได้สะดวกมากยิ่งขึ้น



 24. เหยียบสวิทซ์เท้าเพื่อให้แท่นไม้ที่โต๊ะคัดแยก  ยกตัวขึ้นเพื่อช่วยในการหักกระจกทำได้ง่ายขึ้น โดยให้แท่นไม้อยู่ตรงรอยตัด





24.1 กรณีที่กระจกที่ตัดมีขนาดเล็ก

24.1.1 ใช้ด้ามตัดมือด้านที่เป็นหัวตัด 45 องศาเคาะตรงบริเวณรอยตัด



 24.1.2 ใช้มือบิดกระจกโดยให้รอยตัดอยู่กึ่งกลาง

ในระยะที่จับกระจก



 25.วัดขนาดกระจกว่าต้องตามใบสั่งผลิตหรือไม่



 26. ติดสติ๊กเกอร์บาร์โค๊ดที่กระจก

27. คัดแยกกระจกที่ตัดเสร็จแล้วจัดวางเข้าสู่แลค  แล้วมัดเชือกกระจกกับตัวแลค

ให้แน่นเพื่อที่เตรียมการทำงานขั้นต่อไป

 28. นำใบสั่งผลิตติดไว้กับกระจกที่ตัดเสร็จแล้ว เพื่อให้ง่ายต่อการหา และ

ป้องกันการสับสน สำหรับเพื่อเตรียมขั้นตอนการทำงานขั้นต่อไป

 29. กดปุ่มสีแดงเพื่อปิดลมบริเวณโต๊ะคัดแยก

 30. เหยียบสวิทซ์เท้าเพื่อให้แท่นไม้ลด ระดับลงสู่สภาพเริ่มต้น

 31.นำเศษกระจกมาทิ้งที่ถังเพื่อเตรียมขนย้าย ไปยังที่ทิ้งกระจก

31.1 กรณีที่เศษกระจกมีขนาดยาว

 31.1.1 ใช้ด้ามตัดมือตัดเศษกระจกให้มีขนาดเล็ก หรือ ขนาดเหมาะสม

 31.1.2 นำเศษกระจกมาทิ้งที่ถังเพื่อเตรียมขนย้าย

ไปยังที่ทิ้งกระจก



 ขั้นตอนการทำงานของโต๊ะตัดแบบอัตโนมัติ



 1. เมื่อได้รับใบสั่งผลิตให้ทำการบึนทึกข้อมูลลงบนแฟ้มบันทึกประจำวันของโต๊ะตัด ซึ่งจะบันทึก เลขที่ใบสั่งผลิต จำนวนแผ่น ตารางฟุต ประเภทงานกำหนดส่งมอบ เวลารับงาน โดยจะเรียงลำดับการตัดงานเริ่มจากงานที่มีกำหนดส่งมอบงานก่อน หรือ งานที่มีปัญหาที่ต้องผลิตงานใหม่(NG)

ดูชนิดและขนาดของกระจกในใบสั่งผลิตซึ่งในใบสั่งผลิตจะเป็นอักษรย่อ

    ตัวเลข 2 ตัวหลังจะเป็นความหนาของกระจก 

    ยกตัวอย่าง เช่น CL04 ความหมาย คือ กระจกแบบใสหนา 4 มิลลิเมตร

    2.1 ตัวย่อของชนิดของกระจกแต่ละชนิด

     CB = กระจกชาดำ               CK = กระจกDIAMOND WHITE

     MB = กระจกเงาทอง           LE = กระจกLOW-E

     ST = กระจกซาติน               GG = กระจกสีเขียวSMG

    SA = กระจกSG SQU           KW = กระจกเคลือบขาวDECO

    SG = กระจกSG GREEN     CL = กระจกใส

     C1 = กระจกCS214              CK = กระจกเขียว

      S2 = กระจกSS208                C3 = กระจกCS130

     S3 = กระจกSS214                C4 = กระจกCS120

          S5 = กระจกSS508               UC = กระจกใสพิเศษ

     2.2 ตัวย่อของขนาดความหนากระจก ซึ่งในปัจจุบันความหนาของกระจก

              มีอยู่ 9 ขนาด คือ

       03 = 3 มิลลิเมตร     10 = 10 มิลลิเมตร

       04 = 4 มิลลิเมตร     12 = 12 มิลลิเมตร

      05 = 5 มิลลิเมตร     15 = 15 มิลลิเมตร

      06 = 6 มิลลิเมตร     19 = 19 มิลลิเมตร

       08 = 8 มิลลิเมตร



   3.นำกระจกออกจากโกดังตามในใบสั่งผลิต โดยใช้เครนช่วยในการเคลื่อนย้าย

    กรณีที่เป็นกระจกขนาดใหญ่ต้องนำไปวางที่แลคโหลดกระจกก่อน ถ้าเป็น

    กรณีที่เป็นกระจกขนาดเล็กทำการเคลื่อนย้ายเข้าโต๊ะตัดได้เลย

    กระจกที่มีขนาดใหญ่ต้องเคลื่อนย้ายกระจกเข้าแลคโหลดกระจกก่อนมีดังนี้

     84 นิ้ว x 120 นิ้ว     96 นิ้ว x 120 นิ้ว     108 นิ้ว x 144 นิ้ว     

     84 นิ้ว x 144 นิ้ว     96 นิ้ว x 130 นิ้ว         96 นิ้ว x 144 นิ้ว 

 22.1 ชุดและอุปกรณ์ป้องกันในการคัดแยกขนาดกระจก อุปกรณ์มีดังนี้ไม่สามารถโหลดกระจกที่มีขนาดเล็กได้ กระจกมีขนาดดังนี้ 48 นิ้ว x 60 นิ้ และ 60 นิ้ว x 72 นิ้ว ในการเคลื่อนย้ายกระจกต้องใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนตัวเป็นการป้องกันเมื่อเกิดอุบัติเหตุ อุปกรณ์ป้องกันมีดังนี้

   1.หมวกนิรภัย

  2.ชุดตาไก่

      3.ถุงมือหนัง

4.ปลอกแขน

  5.รองเท้านิรภัย

 3.1 กรณีเคลื่อนย้ายกระจกแผ่นเดียวที่มีขนาดใหญ่

3.1.1 กดปุ่ม " N " เพื่อที่ต้องการให้เครนเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ในระหว่างการ



   เคลื่อนที่ของเครนจะมีไฟสีแดงติดสว่างขึ้นพร้อมกับสัญณาณเสียง ซึ่งจะติด เฉพาะกรณีที่เครนเคลื่อนที่ไปข้างหน้า หรือ ข้างหลังเท่านั้น



  3.1.2 เมื่อเลื่อนเครนไปยังแลคที่ต้องการแล้วให้กดปุ่ม " W " เพื่อที่ต้องการ 

   ให้เครนไปทางซ้ายในกรณีที่แลคกระจกอยู่ด้านซ้าย หรือ กดปุ่ม " E " เพื่อที่

     ต้องการให้เครนไปทางขวาในกรณีที่แลคกระจกอยู่ด้านขวา

     3.1.3เมื่อเลื่อนเครนไปยังกึ่งกลางของกระจกแล้วให้กด " D " ให้หัวหนีบลงมาหนีบกระจก



  3.1.4 ดึงเชือกเพื่อล็อคหัวหนีบกระจกกับกระจก



    3.1.5 กดปุ่ม " U " เพื่อทำการดึงกระจกขึ้นจากแลคขึ้นก่อน 20 เซนติเมตร

    จากนั้นกดปุ่ม S เพื่อเลื่อนกระจกออกจากตัวแลค 20 เซนติเมตร แล้วจึงกดปุ่ม

     U ให้กระจกสูงจากพื้น 30 เซนติเมตร



    3.1.6 กดปุ่ม " E " เพื่อย้ายกระจกออกจากแลดในกรณีที่แลคอยู่ทางซ้ายมือ

     กดปุ่ม " W " เพื่อย้ายกระจกออกจากแลดในกรณีที่แลคอยู่ทางขวามือ



     3.1.7 กดปุ่ม " S " เพื่อเคลื่อนย้ายกระจกเข้าสู่แลคโหลดกระจก



    3.1.8 เมื่อเคลื่อนย้ายกระจกไปสู่ตำแหน่งแลคโหลดกระจกแล้ว ให้กด " W "

       เพื่อนำกระจกเข้าสู่แลคโหลดกระจก



      3.1.9 เมื่อเคลื่อนย้ายกระจกไปสู่กึ่งกลางของแลคแล้วให้กดปุ่ม " D " เพื่อทำ

            การวางกระจก



     3.1.10 เมื่อวางกระจกที่พื้นของแลคแล้ว หัวหนีบจะปลดล็อคอัตโนมัติให้

       กดปุ่ม " U " เพื่อดึงหัวหนีบขึ้น





   3.1.11 กดปุ่ม " E " เพื่อเลื่อนหัวหนีบออกจากแลคโหลดกระจก



   3.1.12 กดปุ่ม " N " เพื่อนเคลื่อนที่หัวหนีบไปยังตำแหน่งเริ่มต้น

     3.2 กรณีเคลื่อนย้ายกระจกหลายแผ่นที่มีขนาดใหญ่

     3.2.1 กดปุ่ม " N " เพื่อที่ต้องการให้เครนเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ในระหว่างการ

      เคลื่อนที่ของเครนจะมีไฟสีแดงติดสว่างขึ้นพร้อมกับสัญณาณเสียง ซึ่งจะติด

      เฉพาะกรณีที่เครนเคลื่อนที่ไปข้างหน้า หรือ ข้างหลังเท่านั้น



      3.2.2 เมื่อเลื่อนเครนไปยังแลคที่ต้องการแล้วให้กดปุ่ม " W " เพื่อที่ต้องการ

      ให้เครนไปทางซ้ายในกรณีที่แลคกระจกอยู่ด้านซ้าย หรือ กดปุ่ม " E " เพื่อที่

       ต้องการให้เครนไปทางขวาในกรณีที่แลคกระจกอยู่ด้านขวา



       3.2.3 เมื่อเลื่อนเครนไปยังกึ่งกลางของกระจกแล้วให้กด " D " เพื่อให้สาย  คล้องกระจกคล้องที่ฐานของกระจก



     3.2.4 เมื่อทำการคล้องสายที่ฐานกระจกแล้วให้กดปุ่ม " U " เพื่อทำการดึง

     กระจกขึ้นจากแลค 20 เซนติเมตร แล้วจึงกดปุ่ม " S " เพื่อเคลื่อนที่กระจกออก

    จากตัวแลค 20 เซนติเมตร แล้วจึงกดปุ่ม " U " ดึงกระจกขึ้นให้สูงจากพื้น 30 เซนติเมตร

     3.2.5 กดปุ่ม " E " เพื่อย้ายกระจกออกจากแลดในกรณีที่แลคอยู่ทางซ้ายมือ

      กดปุ่ม " W " เพื่อย้ายกระจกออกจากแลดในกรณีที่แลคอยู่ทางขวามือ



    3.2.6 กดปุ่ม " S " เพื่อเคลื่อนย้ายกระจกเข้าสู่แลคโหลดกระจก



      3.2.7 เมื่อเคลื่อนย้ายกระจกไปสู่ตำแหน่งแลคโหลดกระจกแล้ว ให้กด " W "

        เพื่อนำกระจกเข้าสู่แลคโหลดกระจก

       3.2.8 เมื่อเคลื่อนย้ายกระจกไปสู่กึ่งกลางของแลคแล้วให้กดปุ่ม " D " เพื่อทำ

      การวางกระจก 





        3.2.9 ถอดสายคล้องกระจกออกจากฐานกระจก



      3.2.10 กดปุ่ม " U " เพื่อดึงสายคล้องขึ้น



 3.2.12 กดปุ่ม " N " เพื่อนเคลื่อนที่สายคล้องไปยังตำแหน่งเริ่มต้น

4. บิดสวิทซ์ไปทางขวามือจาก " OFF " ไป " ON " หน้าจอ   จะแสดงโปรแกรมต่างๆก็จะแสดงขึ้น 

  5. คลิกที่โปรแกรม " MAV " จะเข้าสู่โปรแกรมการโหลดกระจก   น้าจอจะแสดงภาพหน้าจอหลักซึ่งเมื่อได้ใบสั่งผลิตมาแล้วต้องป้อนข้อมูลลงในโปรแกรมการโหลดกระจกเข้าสู่โต๊ะตัด



     6. คลิกที่ " Store " หน้าจอจะแสดงช่องข้อมูลของแลคทั้งหมด 11 แลคที่ต้อง

     ทำการป้อนข้อมูลชนิด ขนาด และ ความหนาของกระจก

    ทำการป้อนข้อมูลชนิด ขนาด และ ความหนาของกระจก

     แต่ละแลคนั้นๆ เพื่อที่จะทำการโหลดกระจกจากแลคเข้า

สู่โต๊ะตัด



7. ดับเบิลคลิกที่ช่องแลคที่ต้องการทำการบันทึกตามที่ได้

โหลดกระจกเอาไว้    ว่ากระจกมีขนาดเท่าไร

   8. คลิกค้นหาขนาดของกระจกที่มีอยู่ในโปรแกรม หรือ จะป้อนขนาดของ  กระจกก็ได้



   9.คลิกที่ช่องข้อมูลตัวเลขขนาดของกระจกที่จะต้องทำการตัด ขนาดของกระจก       ที่อยู่ในแลคหน่วยจะเป็นนิ้ว แต่ในใบสั่งผลิตจะมาเป็นมิลลิเมตร ดังนั้นจึงต้องป้อนข้อมูลตัวเลขเป็นมิลลิเมตร

   9.1 เทียบอัตราส่วนนิ้วเป็นมิลลิเมตรโดยการเอาจำนวนนิ้ว x 25.4 ค่าที่ได้

จะออกมาเป็นหน่วยมิลลิเมตร ในกรณีที่มีจุดทศนิยมให้ปัดเศษเป็นจะนวนเต็ม

 ยกตัวอย่างเช่น 144 นิ้ว x 25.4 = 3657.6 ปัดเศษเป็น 3658 มิลลิเมตร เป็นต้น

    ซึ่งขนาดของกระจกมีดังนี้

    144 นิ้ว = 3658 มิลลิเมตร      96 นิ้ว = 2438 มิลลิเมตร

    130 นิ้ว = 3302 มิลลิเมตร      84 นิ้ว = 2134 มิลลิเมตร

     120 นิ้ว = 3048 มิลลิเมตร      72 นิ้ว = 1829 มิลลิเมตร

     108 นิ้ว = 2743 มิลลิเมตร      60 นิ้ว = 1524 มิลลิเมตร

  9.2 ป้อนข้อมูลตัวเลขความหนาของกระจก ซึ่งปัจจุบันจะใช้อยู่ 9 ขนาด คือ

     3 มิลลิเมตร     4 มิลลิเมตร     5 มิลลิเมตร

     6 มิลลิเมตร     8 มิลลิเมตร   10 มิลลิเมตร

      12 มิลลิเมตร   15 มิลลิเมตร   19 มิลลิเมต

     10. เมื่อเลือกขนาดของกระจกที่จะต้องทำการตัดได้แล้วคลิกที่ " Select "



11. คลิกที่ " +Add " เพื่อเป็นการยืนยันในการเลือกขนาดของกระจก



12 คลิก " Exit " 2 ครั้งเพื่อกลับสู่หน้าจอเมนูหลัก



13. คลิกที่  " Production " เพื่อเข้าสู่โปรแกรมการตั้งเวลาในการตัดกระจก





   14. คลิกที่ " Make program " วันและเวลาจะปรากฏขึ้นในการตั้งเวลา

 15. คลิกเพื่อเลือกขนาดของกระจกที่จะต้องทำการตัด





16. เมื่อเลือกขนาดกระจกได้แล้วให้คลิกที่ " Select "

          17. ป้อนข้อมูจำนวนแผ่นและโต๊ะตัดที่ต้องทำการตัด



 18. คลิกที่ " Source search " หน้าจอจะแสดงให้เห็นถึงขนาดกระจกที่ต้องการตัดไว้ให้คลิกที่ช่องข้อมูล

             19. คลิกที่ " Select "

20. คลิกที่ " +Add " เพื่อป้อนข้อมูลลงโปรแกรม

 21. คลิก " Exit " เพื่อกลับสู่หน้าจอเมนูหลัก



22. คลิกที่ " Cicle " เพื่อหาวัน และ เวลา ที่ได้ตั้งไว้ในการตัดกระจก

    23. คลิกที่แถบข้อมูล วัน และ เวลา ที่ต้องการตัด

      24. คลิกที่ " Select " เพื่อยืนยัน วัน และ เวลา ที่ต้องการตัด



       26.คลิกที่ " YES " เพื่อตกลงในการป้อนข้อมูล 

      27. บิดสวิทซ์ " AUT / MAN " ไปทางขวามือเพื่อเปลี่ยนการทำงานเป็นแบบการทำงานอัติโนมัติ

28. กดปุ่ม " CYCLE START " เพื่อเตรียมการทำงานแบบอัตโนมัติ



   29. กดปุ่ม "           x " เพื่อเริ่มการโหลดกระจก



 30.เลือกโปรแกรมการคัดขนาดของกระจกโดยจะยึดจากแกน 

X และ แกน Y

   31.ป้อนข้อมูลตัวเลขของขนาดกระจกตามใบสั่งผลิตโดยยึด  จากองค์ประกอบดังนี้

   31.1 ในใบสั่งผลิตจะมีการบ่งบอกถึงสถานะการทำงานของกระจกขั้นต่อไป 

 ซึ่งทางโต๊ะตัดต้องทำการเผื่อขนาดในการทำงานขั้นตอนต่อไปด้วย โดยจะใช้

 อักษรย่อในการแทนเพื่อให้ทางโต๊ะตัดทำการเผื่อขนาดไว้ด้วย เช่น

  ล = ลบคม ทางโต๊ะตัดจะทำการตัดขนาดงานพอดีกับขนาดที่มีในใบสั่งผลิต

   B = เจียรหยาบ ทางโต๊ะตัดต้องทำการเผื่อขนาดไว้ 4 mm ไว้สำหรับขั้นตอนการเจียร ซึ่งเมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการเจียรแล้วขนาดก็จะได้พอดีกับขนาดในใบสั่งผลิต

  D = เจียรขัดมัน ในการเจียรแบบนี้ทางโต๊ะตัดต้องทำการเผื่อขนาดไว้ 4 mm 

  เหมือนกับในการเจียรหยาบเช่นกัน

   31.2 ในกรณีที่ใบสั่งผลิตมีแบบไม้ ทางโต๊ะตัดจะทำการเผื่อขนาดมากกว่า

   การเจียรซึ่งจะขึ้นอยู่กับความหนาของกระจก เช่น

 31.2.1 กระจกที่มีความหนาระหว่าง 3 mm ถึง 15 mm ต้องเผื่อขนาดไว้ 5m mm

 31.2.2 กระจกที่มีความหนา 19 mm ต้องเผื่อขนาดไว้ 7 mm

 ยกเว้นในกรณีที่ในใบสั่งผลิตมีขั้นตอน CNC คือ การตัดโดยเครื่อง CNC                         ลักษณะชิ้นของกระจกจะเป็น วงกลม วงรี หรือ การบาก ซึ่งทางโต๊ะตัดต้องทำการเผื่อขนาดไว้ 30 mm



32. ป้อนข้อมูลตัวเลขขนาดของกระจกที่จะต้องทำการตัด ขนาดของกระจก

ที่อยู่ในแลคหน่วยจะเป็นนิ้ว แต่ในใบสั่งผลิตจะมาเป็นมิลลิเมตร ดังนั้นจึง

ต้องป้อนข้อมูลตัวเลขเป็นมิลลิเมตร

 32.1 เทียบอัตราส่วนนิ้วเป็นมิลลิเมตรโดยการเอาจำนวนนิ้ว x 25.4 ค่าที่ได้

จะออกมาเป็นหน่วยมิลลิเมตร ในกรณีที่มีจุดทศนิยมให้ปัดเศษเป็นจะนวนเต็ม

ยกตัวอย่างเช่น 144 นิ้ว x 25.4 = 3657.6 ปัดเศษเป็น 3658 มิลลิเมตร เป็นต้น ซึ่งขนาดของกระจกมีดังนี้

    144 นิ้ว = 3658 มิลลิเมตร      96 นิ้ว = 2438 มิลลิเมตร

    130 นิ้ว = 3302 มิลลิเมตร      84 นิ้ว = 2134 มิลลิเมตร

    120 นิ้ว = 3048 มิลลิเมตร      72 นิ้ว = 1829 มิลลิเมตร

    108 นิ้ว = 2743 มิลลิเมตร      60 นิ้ว = 1524 มิลลิเมตร

  32.2 ป้อนข้อมูลตัวเลขความหนาของกระจก ซึ่งปัจจุบันจะใช้อยู่ 9 ขนาด คือ

  3 มิลลิเมตร     4 มิลลิเมตร     5 มิลลิเมตร

  6 มิลลิเมตร     8 มิลลิเมตร   10 มิลลิเมตร

  12 มิลลิเมตร   15 มิลลิเมตร   19 มิลลิเมตร

  33. คลิกที่เครื่องหมายเพื่อทำการยืนยันในการป้อนข้อมูล

  34. คลิกที่เครื่องหมายจากสีแดงให้เป็นสีเขียว



   35. บิดสวิทซ์กุญแจไปทางขวามือ

       36. กดปุ่ม "      " เพื่อทำการเริ่มตัดกระจก 

    - ในระหว่างการตัดกระจกไฟสัญณาณสีเหลืองจะติดสว่างขึ้น



  กรณีที่ต้องการหยุดการตัดฉุกเฉินให้กดปุ่ม " EMERGENCY STOP "



   37. เมื่อเครื่องตัดทำการตัดกระจกเสร็จสิ้นแล้วไฟสัญณาณสีเขียวและสีเหลือง

 จะติดสว่างขึ้น ให้กดปุ่มสีขาวเพื่อทำการเคลื่อนที่กระจกที่ถูกตัดแล้วไปยัง

   โต๊ะคัดแยก ซึ่งต้องส่วมใส่อุปกรณ์ป้องกันในการคัดแยก





 37.1 ชุดและอุปกรณ์ป้องกันในการคัดแยกขนาดกระจก 

อุปกรณ์มีดังนี้

 1 หมวกนิรภัย

 2 ปลอกแขน

 3 ถุงมือยาง

 4 เข็มขัดพยุงหลัง

 5 รองเท้านิรภัย

 6 แว่นตานิรภัย



  38. กดปุ่มสีเขียวทั้ง 2 ปุ่ม เพื่อเป็นการเปิดลมบริเวณโต๊ะคัดแยกจะช่วยในการ

   พยุงตัวของกระจกทำให้เคลื่อนที่ได้สะดวกมากยิ่งขึ้น

         39. เหยียบสวิทซ์เท้าเพื่อให้แท่นไม้ที่โต๊ะคัดแยกยกตัวขึ้นเพื่อช่วยในการ

หักกระจกทำได้ง่ายขึ้น โดยให้แท่นไม้อยู่ตรงรอยตัด



  39.1 กรณีที่กระจกที่ตัดมีขนาดเล็ก

   39.1.1 ใช้ด้ามตัดมือด้านหัวตัด 45 องศาเคาะตรงบิเวณรอยตัด

    39.1.2 ใช้มือบิดกระจกโดยให้รอยตัดอยู่กึ่งกลางในระยะที่จับกระจก

   40.วัดขนาดกระจกว่าต้องตามใบสั่งผลิตหรือไม่



   41. ติดสติ๊กเกอร์บาร์โค๊ดที่กระจก



  42. คัดแยกกระจกที่ตัดเสร็จแล้วจัดวางเข้าสู่แลคแล้วใช้เชือกมัดกระจกไว้กับ

ตัวแลคให้แน่นเพื่อที่เตรียมการทำงานขั้นต่อไป



  43. นำใบสั่งผลิตติดไว้กับกระจกที่ตัดเสร็จแล้ว เพื่อให้ง่ายต่อการหา และป้องกันการสับสน สำหรับเพื่อเตรียมขั้นตอนการทำงานขั้นต่อไป



   44. กดปุ่มสีแดงเพื่อปิดลมบริเวณโต๊ะคัดแยก



  45. เหยียบสวิทซ์เท้าเพื่อให้แท่นไม้ลดระดับลงสู่สภาพเริ่มต้น 



 46.นำเศษกระจกมาทิ้งที่ถังเพื่อเตรียมขนย้ายไปยังที่ทิ้งกระจก

 46.1 กรณีที่เศษกระจกมีขนาดยาว

  46.1.1 ใช้ด้ามตัดมือตัดเศษกระจกให้มีขนาดเล็ก หรือ ขนาดเหมาะสม



         46.1.2 นำเศษกระจกมาทิ้งที่ถังเพื่อเตรียมขนย้ายไปยังที่ทิ้งกระจก



 ผู้จัดการฝ่าย “ประวัติการขอสำเนา”